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详细介绍
科朗高炉炉顶煤气分析系统
产品介绍
科朗高炉炉顶煤气分析系统
检测点位：高炉炉顶煤气袋除尘器后煤气管道上
检测组份及量程范围：CO 0—30% CO2 0—40% H2 0—10%
CH4 0—10%
分析目的：为高炉生产工艺的调节提供数据指导。
联锁控制：本系统受自带PLC设定程序控制。本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可与“高炉专家系统"实现数据联锁。
系统技术性能：
1、分析仪表技术参数
推荐配置西门子U23型CO/CO2/CH4分析仪、C6型H2分析仪
量程：CO 0—30% CO2 0—40% H2 0—10% CH4 0—10%
分析精度：1％FS 零漂：≤±0.5％FS/三个月
线性度：≤±0.5％FS 稳定性：≤±0.5％FS/三个月
灵敏性：≤1％FS 仪表响应时间：≤1.5S
环境温度：＋5～45℃ （其他指标以仪表说明书为准）
2、取样探头免维护
科朗公司创新设计的柔性介质过滤器，过滤原理创新，有效解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。
3、系统响应时间＜30S
仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（20L/min），系统响应时间＜30S。有效指导安全生产。
4、系统过滤精度≤0.1μm
整个流程采用5级过滤:流线型取样管、柔性介质过滤器、薄壁过滤器、复合过滤器、膜式过滤器，有效保证过滤精度≤0.1μm。避免分析仪表的损坏，保证系统的安全可靠运行。
5、系统可靠性MTBF＞3年
6、取样探头免维护，寿命≥5年
7、系统维护周期＞2年
8、产品性价比高
本系统1套设备可分析多组份节省设备投资。
关键技术措施：
1、过滤防堵技术措施
烟气中粉尘含量较大，国内其他厂家的分析系统大都存在取样探头及管线易堵塞问题，需定期拆下清洗或更换。其根本原因是过滤器原理及技术上的缺陷。我公司经过实际经验研制的柔性介质过滤器突破了传统，容尘量大清灰效率高，长期使用不堵塞。同时采用多级过滤措施：流线型取样管、薄壁过滤器、复合过滤器等多重过滤，有效保证过滤精度≤0.1μm。
系统采用多重能量复合反吹，清除效率高，同时根据实际情况所采取的可调控拌热温控（一般应控制温度高于烟气露点）措施有效避免了因水汽的凝结而造成的堵塞。
2、抗磨损技术措施
高炉煤气中粉尘颗粒大流速快对取样管磨损大，本系统取样探头采用高强度不锈钢材质，抗耐磨能力强。
3、针对烟气水汽过大的除水技术措施
A、整套系统采用三级除水措施：样气出取样探头1级、样气进机柜1级、机柜内除湿器1级。充分考虑了水汽较大的情况，配置的气液分离器气罐容水量大，水的排出都是通过电磁阀自动控制完成。
B、除湿器除湿功能强：我公司采用进口技术特制的大功率除湿器能将样气温度降到零度以下，对于转炉煤气通常将温度控制在5度左右，有效除去样气中的水汽。
C、为防止特殊情况的发生，具有液位报警器、湿度报警功能，报警提示，强制排水。当出现水量过大不能除去时自动报警断电停机以确保仪表安全。
公辅条件：
● 电源：20V±10％、50HZ±1HZ、容量：3KVA
● 反吹气源：N2 压力 0.6～0.8Mpa
● 信号线：BV 16×0.15或RV 1×1.75塑胶线（参考）
● 电源线：工作电源 AVV 3×24/0.2电缆＞3KVA（参考）
● 反吹氮气管：1/2″镀锌钢管或铝塑管（气源至取样探头）
● 排水管、排空管：1/2″镀锌钢管或铝塑（少许）
工艺环环境条件:
●煤气含尘量： ＜200mg/m3
●样气温度： ＜200℃
●取样点压力： -10KPa—0.1MPa
●样气湿度 ： 饱和水汽
●分析机柜： 仪表房内安装
●保护地线： 接地电阻＜4Ω
●环境温度： ＋5～45℃
高炉炉顶煤气流程图
检测组份及量程范围：CO 0—30% CO2 0—40% H2 0—10%
CH4 0—10%
分析目的：为高炉生产工艺的调节提供数据指导。
联锁控制：本系统受自带PLC设定程序控制。本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可与“高炉专家系统"实现数据联锁。
系统技术性能：
1、分析仪表技术参数
推荐配置西门子U23型CO/CO2/CH4分析仪、C6型H2分析仪
量程：CO 0—30% CO2 0—40% H2 0—10% CH4 0—10%
分析精度：1％FS 零漂：≤±0.5％FS/三个月
线性度：≤±0.5％FS 稳定性：≤±0.5％FS/三个月
灵敏性：≤1％FS 仪表响应时间：≤1.5S
环境温度：＋5～45℃ （其他指标以仪表说明书为准）
2、取样探头免维护
科朗公司创新设计的柔性介质过滤器，过滤原理创新，有效解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。
3、系统响应时间＜30S
仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（20L/min），系统响应时间＜30S。有效指导安全生产。
4、系统过滤精度≤0.1μm
整个流程采用5级过滤:流线型取样管、柔性介质过滤器、薄壁过滤器、复合过滤器、膜式过滤器，有效保证过滤精度≤0.1μm。避免分析仪表的损坏，保证系统的安全可靠运行。
5、系统可靠性MTBF＞3年
6、取样探头免维护，寿命≥5年
7、系统维护周期＞2年
8、产品性价比高
本系统1套设备可分析多组份节省设备投资。
关键技术措施：
1、过滤防堵技术措施
烟气中粉尘含量较大，国内其他厂家的分析系统大都存在取样探头及管线易堵塞问题，需定期拆下清洗或更换。其根本原因是过滤器原理及技术上的缺陷。我公司经过实际经验研制的柔性介质过滤器突破了传统，容尘量大清灰效率高，长期使用不堵塞。同时采用多级过滤措施：流线型取样管、薄壁过滤器、复合过滤器等多重过滤，有效保证过滤精度≤0.1μm。
系统采用多重能量复合反吹，清除效率高，同时根据实际情况所采取的可调控拌热温控（一般应控制温度高于烟气露点）措施有效避免了因水汽的凝结而造成的堵塞。
2、抗磨损技术措施
高炉煤气中粉尘颗粒大流速快对取样管磨损大，本系统取样探头采用高强度不锈钢材质，抗耐磨能力强。
3、针对烟气水汽过大的除水技术措施
A、整套系统采用三级除水措施：样气出取样探头1级、样气进机柜1级、机柜内除湿器1级。充分考虑了水汽较大的情况，配置的气液分离器气罐容水量大，水的排出都是通过电磁阀自动控制完成。
B、除湿器除湿功能强：我公司采用进口技术特制的大功率除湿器能将样气温度降到零度以下，对于转炉煤气通常将温度控制在5度左右，有效除去样气中的水汽。
C、为防止特殊情况的发生，具有液位报警器、湿度报警功能，报警提示，强制排水。当出现水量过大不能除去时自动报警断电停机以确保仪表安全。
公辅条件：
● 电源：20V±10％、50HZ±1HZ、容量：3KVA
● 反吹气源：N2 压力 0.6～0.8Mpa
● 信号线：BV 16×0.15或RV 1×1.75塑胶线（参考）
● 电源线：工作电源 AVV 3×24/0.2电缆＞3KVA（参考）
● 反吹氮气管：1/2″镀锌钢管或铝塑管（气源至取样探头）
● 排水管、排空管：1/2″镀锌钢管或铝塑（少许）
工艺环环境条件:
●煤气含尘量： ＜200mg/m3
●样气温度： ＜200℃
●取样点压力： -10KPa—0.1MPa
●样气湿度 ： 饱和水汽
●分析机柜： 仪表房内安装
●保护地线： 接地电阻＜4Ω
●环境温度： ＋5～45℃
高炉炉顶煤气流程图
高炉炉顶煤气安装示意图
分工界面图
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