有机硅除尘骨架是电厂脱硫除尘骨架，产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用设备一次焊接成型，有机硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，机硅除尘骨架在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。
除尘骨架的启动对在正常运行中机器有着重要的作用， 细心观察和慎重行事。附属设备管道和吸尘罩是重要附属设备，运转初期是很轻易通过异常振动、吸气效果不好、支配不良等故障来判定。除尘骨架在使用中具有良好的优势特点和用途，但是使用中要按照 的方式和方法使用，保证能够依照 的注意事项和方法使用，保证能够在使用中充分发挥作用。除尘骨架装置运行时要留意排风机有无反转。固然目前大部门风机都带有自动启动装置而使事故减少，但是没有自动启动的情况下，因为启动失败后致使电源的平安丝烧断，电机单相运转，从而烧毁事故在运转初期时有发生。除尘骨架是单机布袋除尘器中的主要部件，除尘工作中占有良好的使用特性而后趋势，能够具有良好的除尘效果，粉尘的排出：收集在灰斗的粉尘，既可以自动排出也可以手动排出，但 按划定的顺序排出。运转初期，经常1天到数天都不排灰，这些粉尘在除尘滤袋上，一直达到除尘器大容尘量为止，尔后按顺序排出。需要依照 的规范和性能对其进行良好的控制和使用，除尘配件中除尘器骨架实际使用中可能会受到不同因素的重要影响。延长使用中的寿命。此外，气体温度的急剧变化对风机也有不良的影响，应防止这种情况。由于温度的变化可能引起风机轴的变化，形成运行不平衡状态，引起振动。而且，停止运行时，如温度急剧下降，再开动的时候也有产生振动的危险。粉尘排出的周期不正确就不能形成不乱的运转轨制。
除尘器骨架生产过程我们可以参照以下步骤：
1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。
2、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。
3、从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧反应层，增强吸附力。
4、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。
5、将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。
6、取出袋笼，将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm~100μm。
7、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼有机硅喷涂工艺。
8、有机硅粘合力较强的厚度在60-70μm之间。
在使用除尘骨架时的注意事项：
1、先打开袋室顶部盖子，再将每只笼架和滤袋都取出来，一个个地清灰，这种方式工作量大，清灰时间长，劳动强度大。
2、灰斗的设计要考虑开个孔，让人能进入灰斗里面放灰，人进入灰斗工作时要戴防尘面罩。
3、除尘骨架产生滤袋底部积灰问题需要进行及时的处理，保证在行业中能够充分发挥 的作用，避免损害除尘骨架，能够保证在除尘中继续产生良好的性能和价值。
4、圆环内径大一些好，要能阻挡住笼架细圆钢，不能让其穿出来，将除尘骨架底部的圆盘改成圆环状，方便积灰下落到滤袋底部，去掉滤袋底部密封结构，缝上一块圆筒状的普通布，用绳子将布扎起来，采用这种形式可通过定期解开绳子把滤袋里的积灰放入除尘器灰斗里。
技术参数
| 序号 | 检测项目 | 计量单位 | 标准值（技术要求） |
| 1 | 光泽（GB/T9754,60°） | ------- | <10% |
| 2 | 冲击(ASTM D2749-93) | ------- | $240in/lbs(Direct Impact) |
| 3 | 附着力（ASTM D3359-97） | 级 | 3-4B |
| 4 | 弯曲试验（ASTM D522-93a） | ------- | 5/$216in.dia.，无裂痕 |
| 5 | 硬度试验（ASTM D3363-92a） | ------- | >H |
| 6 | 耐酸性（GB/T9274-1998，甲法） | ------ | 144h涂膜无异常 |
| 7 | 耐水性（GB/T1733-1993，甲法） | | 500小时涂膜无异常 |
| 8 | 耐碱性（GB/T9274-1998，甲法）,24h | ------- | 24h涂膜无异常 |
| 9 | 耐温性（200℃）， | ------- | 240h涂膜无变化 |
