吸附脱附处理催化燃烧设备

催化是在其内部设加热区，当启动加热装置时，其中空气进入内部循环，当热空气达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，带入催化区进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床内脱附，当废气达到一定  浓度时加热装置*停止工作，有机废气在催化燃烧内维持自燃，尾气再生，循环进行；当废气浓度低时，加热装置自动开启，进行补偿加热使有机物分解；如此直至有机物*从活性炭内部分离，至催化区分解。活性炭得到了再生处理，有机物也得  到了催化分解处理（此时活性炭可循环使用）
   吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。    
  工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂  可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
  设备特点：操作方便， 设备工作时，实现自动控制。
   能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当废气蒸气浓度达到2000 ppm以上时，可维持自燃。
   安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
   阻力小，净化率高：采用贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
   余热可回用：余热可返回烘道， 降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。
  占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
  使用寿命长：催化剂一般8000小时以上更换，并且载体可再生。