喷漆房废气处理催化燃烧设备

设备特点：操作方便， 设备工作时，实现自动控制。
   能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当废气蒸气浓度达到2000 ppm以上时，可维持自燃。
   安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
   阻力小，净化率高：采用贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
   余热可回用：余热可返回烘道， 降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。
  占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
  使用寿命长：催化剂一般8000小时以上更换，并且载体可再生。
  可用于废气溶剂的净化处理，电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工仪表、汽车、自行车、 摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化；可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的废气。
  CO催化燃烧装置原理是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到废气处理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。