干法粉末制粒机特点 返回列表页

　　干法粉末制粒机是物料通过送料机构，送至上下排列的二只压轮压合成片状，经粉碎箱打碎后进入整粒箱中整粒，使片状物料变成颗粒。颗粒的大小由筛网孔径大小决定.由送料装置，压片装置，破碎整粒装置，液压系统，冷却系统，除尘装置，电气控制，过筛装置等部件组成.
　　干法粉末制粒机是一种不需要加水搅拌、混合、干燥等中间过程直接把物料从粉状加工为颗粒的设备，按照输料方式划分，干法粉末制粒机可分为竖直输料和水平输料两种形式，水平输料干法粉末制粒机技术优良，性能稳定，成粒率高，我司生产的干法粉末制粒机为水平输料式。
　　干法粉末制粒机是继传统的湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺。干法粉末制粒机是利用物料本身的结晶水，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩--成型--破碎--造粒的一种制粒工艺。
　　干法粉末制粒机特点：
　　1、物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。
　　2、工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少。
　　3、干法粉末制粒机干粉直接造粒，无需后续干燥过程。
　　4、颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。
　　5、操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
　　6、系统密闭循环操作，实现连续生产。
　　干法粉末制粒机采用水平双螺杆送料至压辊，能非常容易地调节送料量，提高送料至轧辊的均匀度，增加了物料和轧辊之间的摩擦力，特殊的轧辊结构，水冷却时不会漏水，而且轧辊冷却均匀，粉料不易粘连轧辊。干法粉末制粒机真空除气装置，通过去除物料中含有的空气，从而大大提高了轧机的产量，效率能提高2-4倍。整粒机构做在小车上能够移动，用带一定角度的板条挤粒，能非常容易的进行制粒；并更换筛网容易，机腔发热少。干法粉末制粒机整机全封闭，能全自动操作，不扬尘。送料、轧片、整粒部分，拆装清洗非常容易方便，符合GMP要求。
　　干法粉末制粒机使用了辊压控制技术，该设备的控制设备能够调节不同物料以及同一物料不同批之间的任何物理性质的波动，使得干法制粒的工艺参数能够被精确、重复地调整，从而高效地生产出高质量的颗粒。干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。
　　未来，干法粉末制粒机将满足洁净和功能灵活的要求。首先，为*密闭的干法制粒系统，可以减少生产过程中的粉尘污染，从而降低污染和污染的风险；其次，该设备采用了模块化设计，整个制粒装置*可以只需使用少量工具即可拆卸，便于对所有模块单元进行清洗，并且可以方便地更换其中的螺杆和压辊以适应不同的制粒任务。