干法吸收塔DMF浓度在线自动控制排液系统

合成革干法贴面以PU树脂用涂布法，将PU浆料涂覆于各种纹路的离型纸上，利用烘箱将溶剂型PU浆料中的溶剂挥发，而后形成多层薄膜与底布或贝斯为基材一起贴合，再经烘干、冷却、剥离、卷取，使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同，再经印刷处理，使其在触感，韧性和外观上，足以媲美皮革。

合成革干法贴面一般采用DMF作为主要溶剂，经烘箱烘干挥发后的DMF废气需要进行回收处理达到排放标准后才能外排。目前主要的处理方法是利用DMF易溶于水的特点，通过吸收塔水喷淋方式对干法生产线烘箱排出对含有DMF的废气来充分吸收及回收，进而达到净化的DMF废气可以达到排放标准要求，实现环保效益和经济效益。

现有干法DMF废气回收塔排液浓度的测量和控制主要通过人工定时监测，主要采用手持式折光仪通过测量折光率来换算DMF浓度，或采用阿贝折光仪测得折光率通过查表的方法从取样口来进行测算得到DMF浓度值，再根据当前测量到的浓度值与希望被控制排液浓度值、根据生产经验调节排液阀门的开关或大小来调整内循环浓度。当浓度高时打开或调大排液阀门，当浓度低时调小或关闭排液阀门，从而满足生产工艺要求。

现有控制方法存在的问题和缺陷：

1.  干法DMF溶液每1小时人工监测一次，得不到保证。

2.  生产线生产的品种变化，生产车速的变化，涂布量配方的变化以及换纸或上料期间的DMF变化，操作员是无法实现实时调控。

3.  测量误差大（达正负1%）：采用阿贝折光仪测得折光率通过查表的方法来进行测算得到DMF浓度值，不带温度补偿值，折光率与浓度值的对应关系随着温度变化而变化，测量误差高达正负1%。

4.  控制精度低（达正负5%），回收效率低、增加废水回收成本：根据间隔测量值与操作员经验来控制阀门开度，有可能造成浓度过高或过低，过高的浓度使回收塔回收效率降低，且容易造成环保不达标或高昂的环保税，过低的浓度排放，回收运行成本高。

干法吸收塔DMF浓度在线自动控制排液系统通常安装在*段循环（内循环）回路上，这一段的吸收溶剂（如水）来自于第二段回路，溶剂已经在第二段循环回路吸收过废气中的目标组分，经过在*段循环回路进一步吸收，溶剂的吸收能力将降低，智能控制系统能即时监测溶剂中目标组分的浓度、判断溶剂对目标组分的吸收能力、决定是否排出内循环溶液以及是否增加新鲜的吸收溶剂来提高回收效率，使吸收塔向精馏回收储罐排出的DMF溶液浓度始终在设定的浓度范围内。同时可以实现DMF溶液浓度测控数据自动记录存储；连续测控DMF溶液浓度曲线显示、分析；DMF溶液浓度测控历史数据查询及报表输出等功能。如果需要集中监控，可以将每个机台联机通讯，在上位机PC端实现浓度的中控。

干法吸收塔DMF浓度在线自动控制排液系统带有精确的自动温度补偿来保证在不同的测量环境下，能客观地测量出DMF溶液的浓度，测量精度高达0.1%，该系统搭载高分辨率检测单元及运算系统，输出标准控制信号来控制排液液阀门开关，不断地闭环检测与控制，从而确保DMF溶液浓度值的稳定和准确性，避免高浓度的内循环废水在回收过程中，与废气交换与稀释的能力降低，使废气中的DMF回收不充分而排出塔外，造成环保事故及DMF的浪费。通过实现24小时连续测量与控制，可以降低劳动强度，减少人工；提高废水排放浓度，降低精馏回收成本。