天燃气计量表zui近价格

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选型：张

       AK-LWQ气体涡轮流量计是新型速度式仪表，是石油、化工、电力、冶金、工业锅炉等工业、行业的燃气计量和城市天然气、燃气调压站封闭管道中低粘度气体的体积流量和总量及燃气热计量的理想气体流量检测仪表。温压补偿气体涡轮流量计，标配为双供电（24V+电池供电），带4-20mA输出。
气体涡轮流量计工作原理：
      当气体进入流量计时，首先经过独立机芯的前导结构并加速，在流体的作用下，由于涡轮叶片与流体流向成一定角度，此时涡轮产生转动力矩，在涡轮克服阻力矩和摩擦力矩后开始转动。当诸力矩达到平衡时，转速稳定，涡轮转动速度与流量成线性关系，通过旋转的发信盘上的磁体周期性地改变传感器磁阻，从而在传感器两端感应出频率与流体体积流量成正比的脉冲信号。该信号经前置放大器放大，整形后和压力温度传感器检测到的压力、温度信号同时输给流量积算仪进行处理，直接显示标准体积流量和标准体积总量
气体涡轮流量计主要特点：
1、采用新型传感器，始动流量低、压力损失小、抗振与抗脉动流性能好，不易腐蚀、可靠性好、使用寿命长。
2、采用新型微处理器与高性能的集成芯片，运算精度高、整机功能强大，性能优越。
3、采用*的微功耗*，整机功耗低。既能用内电池*供电运行，又可由外电源供电运行。
4、按流量频率信号，可将仪表系数分八段自动进行线性修正，可根据用户需要提高仪表的计算精度。

5、采用EEPROM数据存贮技术，具备历史数据的存贮与查询功能，三种历史数据记录方式可供用户选择。

6、流量计表头可180°旋转，安装使用简单方便。

7、高精确度，一般可达±1.5%R、±1.0%R。

8、重复性好，短期重复性可达0.05%～0.2%，正是由于具有良好的重复性，在贸易结算中是优先选用的流量计。

9、可检测被检测气体的温度、压力和流量，能进行流量自动跟踪补偿，并显示标准状态下的气体流量：可实时查询温度、压力、时间、日期等数据。

• AK-LWQ气体涡轮流量计产品特点：

• 采用新型传感器，始动流量低、压力损失小、抗振与抗脉动流性能好，不易腐蚀、可靠性好、使用寿命长。

• 采用新型微处理器与高性能的集成芯片，运算精度高、整机功能强大，性能优越。

• 采用*的微功耗*，整机功耗低。既能用内电池*供电运行，又可由外电源供电运行。

• 按流量频率信号，可将仪表系数分八段自动进行线性修正，可根据用户需要提高仪表的计算精度。

• 采用EEPROM数据存贮技术，具备历史数据的存贮与查询功能，三种历史数据记录方式可供用户选择。

• 流量计表头可180°旋转，安装使用简单方便。

• 高精确度，一般可达±1.5%R、±1.0%R。

• 重复性好，短期重复性可达0.05%～0.2%，正是由于具有良好的重复性，在贸易结算中是优先选用的流量计。

• 可检测被检测气体的温度、压力和流量，能进行流量自动跟踪补偿，并显示标准状态下（Pn=101.325KPa,Tn=293.15K）的气体流量：可实时查询温度、压力、时间、日期等数据。

• C型气体涡轮D型气体涡轮

• 仪表型号	AK-LWQ-N	AK-LWQ-A	AK-LWQ-B	AK-LWQ-C	AK-LWQ-D
  信号输出	脉冲	4-20mA	无	4-20mA	可选4-20mA/脉冲
  供电电源	+24VDC±15%	+24VDC±15%	锂电池	24VDC±15%	24VDC±15%+锂电池
  精度等级	2.5～1.5级		1.5～1.0级		1.5～1.0级
  测量范围	标准量程		标准量程或扩展量程		标准量程或扩展量程
  显示器	无		有		有
  温压补偿	无		无		有
  通讯接口	无		无		RS485
  实时记录	无		无		有
  仪表材质	铝合金或不锈钢		铝合金或不锈钢		铝合金或不锈钢
  防爆等级	ExdIIBT6或ExiaIICT4		ExdIIBT6或ExiaIICT4		ExdIIBT6或ExiaIICT4
  防护等级	IP65		IP65		IP65
  整机功耗	< 1W		< 1W		< 1W
  仪表通经	DN25～DN300		DN25～DN300		DN25～DN300
  安装方式	法兰安装		法兰安装		法兰安装
  介质温度	-20℃～80℃		-20℃～80℃		-20℃～80℃
  环境温度	-30℃～60℃		-30℃～60℃		-30℃～60℃

仪表的正确安装是保障仪表正常运行的重要环节，若安装不当，轻则影响仪表的使用精度，重则会影响仪表的使用寿命，甚至会损坏仪表。
气体涡轮天然气流量计安装要求：
(1)气体涡轮流量计属于精密测量仪表，在运输、仓储和操作时必须小心装卸。

(2)在流量计装入管道前，撕去法兰进出口处的粘带，并用吹起的方法检验叶轮转动是否灵活平稳。

(3)流量计开始安装前，特别是安装在新管路或经维修的管路上时，首先应清扫管路，去除所有的渣、铁锈及其它的管路碎屑。

(4)管路液压静力试验后，任何留在管线里的液体都会损坏涡轮流量计的内部零件。如果液压静力试验是必要的话，涡轮流量计必须要用一个管段来代替，确保在液压静力试验后没有液体留在涡轮流量计的上游管线里。

(5)流量计应水平安装。带有润滑系统的流量计在安装时应保证润滑瓶开口朝上。公称直径DN≤200气体涡轮流量计可以垂直安装。安装使用时，气流方向应从上至下。

(6)任何情况下，在涡轮流量计的上游应安装一段公称直径与流量计的公称直径相同的直管段，长度要求≥2DN;同时其下游也必须安装一段与流量计的公称直径相同的直管段或弯管，并且要求其总长≥2DN。

(7)在气体涡轮流量计入口管上游的渐缩管或渐扩管的开口角度不能超过30。。为了保证气体政策输送，便于对流量计进行维护，要在流量计安装管道上设置旁通管道。

(8)气体涡轮流量计宜缓慢地加压和启动，快速打开阀门的冲击负载通常会损坏叶轮。

(9)如果需要在涡轮流量计附近的管线上做焊接工作，则必须将涡轮流量计拆下来进行。否则，会阴管道温度过高而导致流量计的*性破坏。

(10)安装气体涡轮流量计时，注意使气体流动方向与表壳上箭头所指的方向*，安装失误会导致对涡轮流量计的破坏。

(11)管道必须没有震动，管道内的气流不能有大的脉动和杂质，没有灰尘和液体，进入管路的外来物质会严重地损坏涡轮流量计，当预计气体流中可能存在损坏流量计的外来物质时，建议在涡轮流量计上游管道安装过滤器。

(12)对于安装在户外的气体涡轮流量计，为了防风雨，应对其提供适当的保护措施。

(13)建议气体涡轮流量计的实际使用流量应在流量计的zui大额定流量的20%—80%范围内。气体涡轮流量计允许短时过载，但实际zui大流量不能超过气体涡轮流量计允许zui大流量的20%，而且持续时间不能超过半小时。

(14)流量计安装时务必保证涡轮流量计入口和出口的连接同轴对准，且各螺栓力均匀，以免影响密封效果。为了得到准确的测量结果，必须保证没有密封件从法兰伸入管线。

气体涡轮流量计安装与使用

5．1  流量计的安装

     安装前，管道须吹扫干净，以防残渣铁屑影响流量计的正常运转。

     安装前，用微小气流吹动涡轮时，涡轮能转动灵活，并没有无规则的噪音，计数器转动正常，无间断卡滞现象，则流量计可安装使用。

     流量计安装时法兰和管道法兰中间要加密封垫圈。

     流量计前应加装过滤器，气质较脏的场合应加装油过滤器，用户订货前，可同时向我公司订货，严禁过滤器和流量计直接相连。

     流量计在安装时前后均应加截至阀门。

     法兰盘连接处管道内经处不应该有突起相连接。

     流量计安装时，严禁在其进出口法兰处直接进行电焊，以免烧坏流量计内部零件。

     流量计应安装在便于维修、无强电磁场干扰、无机械振动以及热辐射影响的场所；

     流量计不宜用在流量频繁中断和有强烈脉动流或压力脉动的场合；

     流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日曝晒影响流量计使用寿命；

     流量计可水平或垂直安装，流体流动方向应与壳体上标识的方向*，在流量计的上游应保证有不小于10Dn的直管段，表后不小于5Dn的直管段。

     为了不影响流体正常输送，建议按图2安装旁通管路，在正常使用时必须关闭旁通管道阀门     

在管道施工时，应考虑安装伸缩管或波纹管，以免对流量计造成严重的拉伸或断裂；

应确保管道与流量计入口和出口的连接同轴，并防止垫圈和焊缝突入管道内，否则会乱流动剖面；

采用外电源时，流量计必须有可靠接地，但不得与强电系统共用地线；在管道安装或检修时，不得把电焊系统的地线与流量计搭接；

管道安装完毕进行密封性试压时，应注意流量计压力传感器所能承受的zui高压力（即检定证书上介质zui大压力），以免损坏压力传感器。

5.2  流量计的使用

5．2．1  注意事项

    中低压表zui大检漏压力：≤1.0Mpa，温压补偿型检漏压力不超过压力传感器上限值的3倍。高压表壳按额定流量的1.2倍压力检漏。

    安装后检漏及安装使用中应遵守如下规定：

① 先关闭出气阀门和进气阀门。

② 微微开启出气阀门，再缓慢打开进气阀门，使表缓慢启动，然后再缓慢打开出气阀门，使达到正常运行状态，要防止骤然启动，损坏表芯。

③ 在停气的时候，需关闭出气阀门，然后再关闭进气阀门，每次启动时均应遵守上述规定。

流量计安装使用后，不得随意触及螺栓、螺钉及螺母等紧固件，以免发生漏气、损坏等危险。

流量计机芯（气质干净）应每半年进行清洗维护一次；（气质较脏）应每月进行清洗维护一次。

如果机芯经分解维修后，重新投入使用，需按zui大压力*行密封试验。并向机芯内注T4号精密仪表油或变