聚焦有机硅废水处理，硬核技术助净水保卫战
有机硅废水处理的难点：
① 有机氯硅烷、氯代烷烃等可吸附有机卤代物对微生物有抑制性。
② 浆渣处理、单体转化等工艺段废水为强酸性，中和后会产生大量絮体。
③ 氯离子高，TDS浓度30000-80000mg/L抑制微生物的新成代谢。仅对盐进行分离（一般采用蒸发）会产生大量的危废，导致高昂的危废处置成本。
④ 有机污染物特征污染物性状明显，含有硅元素，其中硅氧键键能大，生物降解断链难，一直存在水体中，不能够被*降解，有机硅中的硅元素如果降解不*，存在废水中会体现较高的COD值，使得出水难以达标。
2.技术特点
以盐的分离、精制，有机硅的分离、矿化为主线进行设计。
① 盐的分离、精制
废水中一般以氯盐为主，若含有少量其他盐，可对其单独收集处置。蒸发分离出的结晶盐仍含有一定的杂质，且夹带5%左右的表面水，杂质成分主要为高沸有机物，表面水的有机物含量也较高，影响精制盐的品质，因此需进行提纯处理。
结晶盐提纯工艺采用化盐+过滤+氧化+重结晶工艺，首先将结晶盐溶解，配制含盐量20%左右的化盐水，COD约500~1000mg/L，且含有较多悬浮物，拟采用全板框压滤的方式，去除化盐水中大部分杂质，滤液投加双氧水进行氧化处理（80℃），实现COD的去除，再进行结晶处理，保证结晶盐的品质，结晶盐去烘干系统进行干燥处理至含水率<0.8%后进行装袋包装。
② 有机硅的分离、矿化
废水通过隔油、气浮后去除浮油；再采用蒸发工艺，分离大部分的有机硅，但蒸发出水中仍含有部分有机硅，在水体中体现的COD约200mg/L；而采用芬顿、臭氧等传统氧化工艺并不能对有机硅废水进行有效处理，对此我司采用进口的臭氧与双氧水耦合工艺进行处置，使有机硅中的硅氧键断裂，把有机硅中硅元素氧化成高价态，使其无机化，达到去除COD的目的。
聚焦有机硅废水处理，硬核技术助净水保卫战
3.工艺优势
① 生化单元为我司针对有机硅废水进行筛选扩培的专业菌种，具有抗冲击能力强、耐毒性强、产泥少（活性污泥法的1/10-1/3）等优点。
② AOP氧化工艺（臭氧与双氧水联用）对有机硅矿化度高达95%以上，反应高效快速，无二次污染产生，出水稳定（可保证COD＜60mg/L）。
③ 产品盐可达精制工业干盐二级标准（GB/T5462-2015）及以上，减少危废产量30-80kg/吨废水，减少处置费用150-400元/吨废水。精制盐工艺段运行成本40-50元/吨废水。
④ 资源化程度高，且具有较高的经济效益，节约100-350元/吨废水。
4.工程案例
◎ 某有机硅公司废水项目
◎ 实施时间：2018年
◎ 水质：硅氧烷生产废水
◎ 规模：800 t/d
◎ 项目类型：新建
◎ 进水水质
序号 | 污染源 | 设计水量 | COD | TDS | 聚硅氧烷 | 备注 |
m3/d | mg/L | mg/L | mg/L |
1 | 高浓废水 | 500 | 7568 | 72500 | 1322 | 氯盐 |
2 | 低浓废水 | 300 | 2000 | 1500 | 11 | |
◎ 处理后出水指标
序号 | 项 目 | 单位 | 出水指标 |
1 | CODcr | mg/L | 30-50 |
2 | 氨氮 | mg/L | ＜5 |
3 | pH | -- | 6～9 |
4 | TDS | mg/L | ≤2000 |
