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诸城市万兴机械有限公司
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| 产地 | 国产 | 产品大小 | 中型 |
|---|---|---|---|
| 产品新旧 | 全新 | 罐体结构 | 双锅并联式杀菌锅 |
| 锅体材质 | 全不锈钢 | 结构类型 | 卧式 |
| 应用领域 | 医药,食品,其他 | 自动化程度 | 半自动 |
水浴式杀菌锅，鲜食玉米粒深加工设备杀菌后的食品由于可在常温下运输、贮存和销售，流通领域的成本大大降低，而商品的保质期长，可利用产地的新鲜原料在当地进行大批量加工，以获得高品质、低成本的产品，更可以借助季节差和地区差扩大销售面，从而获得利润。
水浴式杀菌锅，鲜食玉米粒深加工设备食品厂加工过程中会用到大量的水，如果是井水那就不花钱，如果是用自来水，花费还是不小的，杀菌设备的话可以选择双层杀菌锅，杀菌水首先在上罐中预热到设定温度，杀菌温度起点高，可有效缩短杀菌时间，尤其对于热包装的食品，能大程度保留食品原有的口感、色泽和营养价值。杀菌结束后杀菌水可回收到上罐供下批次食品杀菌用，节约能源，缩短杀菌周期。
水浴式杀菌锅，鲜食玉米粒深加工设备双层水浴杀菌锅的工作原理：
双层水浴杀菌锅是食品加工业的重要生产工具，双层水浴灭菌锅是在单锅的基础上发展起来的，双层水浴杀菌锅的显著优点是节能降耗，提高杀菌效率。
双层水浴杀菌锅的工作原理：
1.预热上罐内的消毒水，直接进入下水箱消毒。
2.循环泵可连续循环水箱内的热水，迅速达到杀菌温度，进入保温状态，使锅内温度保持恒定，即灭菌阶段。
3.灭菌后，将消毒后的热水回收到上锅并储存起来，以便消毒，并在下一锅中使用，以节省能源。
4.冷水直接进入消毒锅冷却。
水浴式杀菌锅玉米工艺流程
原料采收→验收→去苞叶、花丝→检验→修整→漂洗→脱粒→清洗→漂烫→冷却→挑选→冰水预冷→沥干→速冻→筛选→包装→冷藏→检验。
二、操作要点
1.原料采收
甜玉米的*采收期为乳熟期，即授粉后20～22天，一般以玉米雌穗吐出花丝1寸(3.3厘米)左右时开始计算授粉时间。采收时玉米粒的含水量应在70％～73％，这时甜玉米的口感、风味*。采收后的玉米不能在田间长时间停留和暴晒，运输和搬运时不要过分挤压，鲜食玉米粒深加工设备以免玉米粒破损。
2.原料验收
采收时甜玉米的包叶应为青绿色。籽粒饱满，颜色为黄色或淡黄，色泽均匀，无杂色粒，籽粒大小及籽粒排列均匀整齐，秃尖、缺粒、虫蛀现象不严重。
3.剥皮去花丝
甜玉米进厂后应放在阴凉处并立即剥皮加工。从玉米采收到加工的时间不能超过6小时，如果6小时内不能加工完，必须放进0℃左右的保鲜库内短时间储存。人工剥去玉米苞叶，去除玉米须。去除苞叶的玉米穗要轻拿轻放，装入的筐内。
4.修整、挑选、分级
先将过老、过嫩、过度虫蛀、籽粒极度不整齐的甜玉米穗剔除。把有少许虫蛀、杂色粒的甜玉米穗用刀挖去虫蛀粒和杂色粒。然后按玉米的直径分级，可根据不同玉米品种制定2～3个等级，等级间的直径差定在5毫米左右。
5.清洗、脱粒
因为速冻玉米粒在食用前不再经过化冻和清洗，所以一定用流动水清洗干净。脱粒在的玉米脱粒机上进行，脱粒机刀深距离按等级来凋整，避免玉米籽粒切得过深或过浅。若干切得过深，可能切下玉米芯，影响产品的外观和口感；切得过浅，切下的籽粒少，得率低，浪费原料。
6.漂烫
漂烫是嫩玉米加工过程中关键的工序，在漂烫的温度和时间上必须严格控制。漂烫的作用有以下几点：可以使玉米组织中的酶失活，因为低温冷藏也不会使酶失去活性，仍然进行着缓慢和化学反应，使籽粒的营养成分遭到破坏；漂烫还可以杀死部分微生物和虫卵，确保产品的卫生和食用安全；经漂烫的玉米粒中的空气被排挤出一部分，减少了冻结时冰晶形成时的膨胀压力，增加对膨胀压的抵抗力，并相应减轻原料的氧化程度，保持产品的色泽和营养。
漂烫可以使用沸水或蒸汽，温度为93～1oo℃，根据水温控制漂烫的时间，一般为3～8分钟。漂烫的时间过长，会使营养成分严重流失，成品的颜色和口感等质量指标也会大大降低。脱粒后的玉米粒应立即漂烫。漂烫可在夹层锅或连续式漂烫机内进行。漂烫的方法是先将清水煮沸，再放入甜玉米粒，水与玉米粒的比例为4：1。
7.冷却
经漂烫的玉米粒应立即冷却，否则残余的热量会严重影响品质，如颜色变暗，干耗增大，速冻时间加长而浪费能源，也为微生物的繁殖提供了条件。所以冷却必须及时*，以确保产品的色泽和质量。
为了节约用水，可以采用分段冷却的方法。首先使用喷淋的方法，将90℃左右的玉米粒的温度降到25～30℃；然后在0～5℃的冰水中浸泡冷却，使玉米粒中心的温度降到5℃以下。
8.挑选
挑拣出穗轴屑、花丝、变色粒和其他外来杂质。为了保证产品质量，提高生产率，减轻包装前筛选的压力，冷却后在传送带上进行人工挑选，剔除过熟、未烫透和碎玉米粒。
9.沥干
沥干可以除去玉米粒表面的水分，防止冻结时表面水分过多而形成冰块以及玉米粒之间粘连，影响外观和净重，也可以减少电能的消耗。沥干可以在震动筛上进行，但可以用冷风吹干，一是沥干*，二是可以进一步冷却。
10.速冻
速冻是确保产品质量的决定性因素。冻结速度越快产品质量越好，反之冻结时间越长质量越差。速冻玉米粒使用流化床式速冻隧道。玉米粒平铺在传送网带上，传送带下的多台风机以6～8米／秒的速度将冷风由下向上吹，使玉米粒呈悬浮状，玉米粒中心的温度达到-18℃即可。速冻完的玉米粒应互不粘连，表面无霜。如果机器的蒸发温度为-34～-40℃，冷空气温度-26～-30℃，玉米粒的厚度为30～38毫米，冻结3～5分钟即可达到要求。
11.筛选
将冻结的玉米粒进一步挑选，剔除有缺陷粒和碎粒，必要时可过筛筛选。
12.包装
速冻玉米粒应在-6℃的条件下进行包装。一般用聚乙烯塑料袋包装，根据需要包装成250克／袋或500克／袋。包装后封口，同时在封口上打上生产日期，装箱后立即送往冷藏库冷藏。
13.冷藏
冷藏库的温度应在-18℃以下，相对湿度95％～98％。冷藏库内的温度波动范围不能超过±2℃，否则温度波动过大会出现重结晶和冰升华，使玉米组织内部的冰晶增大而破坏细胞组织，影响产品质量。码放时垛与垛之间要留有足够的空隙，以利空气流通。
需要做开口即食玉米的一般都会用到我厂的真空包包装机和高温杀菌锅。
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