陶瓷粉离心喷雾干燥机

1. 设备流程说明：

系统采用并流型离心喷雾干燥塔，在干燥室内，液滴与热风呈同向流动。

工艺流程如下：

干燥介质空气经过热风炉加热后，在风机作用下，通过干燥塔顶部的热风分配器进入塔内；需干燥的物料由螺杆泵送入雾化器，在离心力的作用下形成细小的雾滴。在干燥室内热风与雾滴群接触水分蒸发干燥成干粉，干粉通过主塔出料口及旋风分离器收集成为合格产品。

尾气经由湿法除尘器处理后排入大气。

热风系统采用直燃式链条炉排结构，具有燃烧充分，操作方便的特点。

1. 干燥系统工艺流程图：

原料

                         进料泵 　　      高速离心雾化器

清洗水                                                      

　热风管道     　　热风分配器        喷雾干燥塔         干粉

热空气                          旋风除尘器          干粉

　　燃煤热风炉                          引风机            

          鼓风机　    　 　               湿法除尘器  

　　　　　        　　    　       废气排放

主要系统说明：

1. 供料系统：由供料泵、相关阀组及管道等成。

供料采用G系列螺杆泵完成。螺杆泵是一种内啮合的密闭式转子容积泵，它具有输送稳定无扰动、泵压稳定、吸入性好、流量调节性能好及效率高等性能，可以输送较粘稠及含有少量固体颗粒的浓缩浆液。适用输送介质温度：（-10～80）℃，粘度：20000～200000MPa.s的各种浆料。广泛用于原油、化工、涂料以及浓缩污水等输送。

1. 雾化系统：由高速离心雾化器、冷却器及循环油泵等组成。

雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120m/s。电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。

雾化器的主要轴承是进口SKF轴承。传动轴与中间轴轴承是哈尔滨的高级向心推力球轴承。主轴、中间轴、传动轴是用优质合金钢，通过锻打热处理，磨加工而成。齿轮也是优质合金钢通过锻打热处理，齿轮磨床磨齿而成。

1. 供热风系统：由燃煤热风炉及热风管道组成。

常温空气经燃煤热风炉进行加热，加热后的热空气由热风管道送至塔顶热风分配器进入塔内，完成热交换。

1. 干燥系统：由热风分配器、干燥主塔、保温、清洗观察门及塔内照明系统等组成。

    

热风通过塔顶的热风分配器送入塔内，与经雾化器雾化的细小液滴接触，在高温气流作用下水份快速蒸发，液滴中的产品干燥为固体物，成全合格产品。

热风分配器可根据物料的特性来调节热风切入角及旋转速度，控制物料在塔内的停留时间，调节角度15～45°。塔体安装清洗门，塔顶照明灯，整体保温。为便于下料，锥体部位安装振打器，防止积料。

1. 产品收集及尾气处理系统：由旋风分离器、出料阀、引风机及湿法除尘器组成。干燥成固体粉末的产品大部分经塔底排出，少量细粉由旋风分离器进行二次收集，尾气由引风机送至湿法除尘器进行处理后，排入环境空气。

2. 控制系统：

   1. 雾化器与冷却油泵联系动，防止雾化器单独运行而高温损坏。

   2. 采用引风机与进料泵联锁：只有在引凤机开动的条件下才能开进料泵，引风机一旦停止进料泵自动停止运转。

   3. 引风机与鼓风机联锁：只有在凤机开动的条件下才能开引风机，鼓风机一旦停止引风机自动停止运转。

   4. 本系统所有用电设备均有电流超负荷报警装置。

   5. 供料泵变频调速

   6. 进风温度检测及控制

   7. 空气振打器自动振打

   8. 干燥系统进风温度检测，超温报警

   9. 塔内混合温度检测

   10. 干燥系统排风温度检测，超温报警

   11. 湿法除尘器内液位检测，高位报警

   12. 设备集中按钮控制

   13. 系统检测

   14. 主要调节方案

   15. 本系统所有变频器在电控柜上应有独立的、可设定的显示控制表。

   16. 系统主要控制方案

陶瓷粉离心喷雾干燥机