工业污泥干化机设备厂家-干燥设备

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污泥干化介绍

污泥低温干化设备可直接将污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-30%干泥，减少体积可高达90%，有效杀菌高达90%，低能耗、无污染，广泛应用于市政污泥和工业污泥（印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药等）干化减量，10%-30%含水率的干泥后期可进行气化、掺烧、堆肥或建材原料等无害资源化处置。

污泥干化设备可将污泥烘干，便于污泥生物有机肥的生产，是有机肥制造企业的烘干设备。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。污泥烘干机可广泛应用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造纸污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、电镀污泥干燥、市政污泥干燥、生物发酵菌渣等各种污泥及各种糟渣等高湿物料干燥。随着世界人口的不断增长和城市化进程的飞速发展，城市污泥产量的与日俱增和环境质量标准的日益严格，污泥的处理和处置已经成为一个敏感的环境问题。污泥干化焚烧是污泥无害化处置的重要方法。污泥干化焚烧可以使污泥的体积减少到小化（减量90%以上）；可以回收能量，用于污泥自身的干化或发电供热；能够使有机物全部碳化，杀死病原体，使污泥*无害化。但污水处理厂产生的污泥因含水率高，不能简单作为发电燃料应用，污泥要作为发电燃料，必须进行干化处理。

城市污水处理是离能耗行业,美国城市污水处理电耗占全社会总电耗的3%以上、。

据估计,城市污水所含潜在能量是处理污水能托的10倍,每日产生的污水潜在能相当于1亿吨标准燃油、污水潜在能量开发可解决社会总电耗的10%,未来污水处理的心内容将是碳中和运行,污水处理碳中和运行的实质就实现整个污水处理过程能源自监。

足,这就使得剩余污泥将成为潜在的能源载体物质、需要以增量方式去获得,从而*改污泥是污水处理过程中的一种"负担"、需以减量方式消灭之的现行观念。目前,欧美国章

一些污水处理厂以剩余污泥为主要能源载体,同时结合前端筛分COD（进水COD负荷产时）技术、

（1）泵的流量

果来的流量和泵数量的计算既要满足峰值流量，又要考虑水量少、调试期间保水个列素启停和降低能耗等因素。分期建设的泵站可能选择不同型号的泵的组合，则需要对大呆相小泵各种组合时的能耗和价格进行对比，终选定泵的流量和数量，泵站做到选泵的型.

①当系统调节阀门保持全开、管网阻力曲线保持不变时，水双并联运行的扬程大于单聚运行（1台采单独运行）的杨程，面单泵运行的流量大于其在并联远行时的流量。当并联水聚台数较多、单聚运行时容易出现水采过流而造成水梨气蚀成电机过载.

②对于大功率泵，某本电费占电度电费的比例越小越利于节约运行费用和电气设备资、奇偶数装机台数的效率和能耗也是有区别的.在调足工艺设计和运行灵质性要求的条件下要权衡同样总装机功率下不同数量泵的投资和电耗．如果常态下用1台大系比用2台小泵更省电，则可以考虑按大泵设计，减少台数，如果要考虑峰值低谷水量等其他情况，则考虑大小泵搭配，多做比选，尽量考虑节能，总装机功率差别不大时是采用2用1备、3用1备或1用2备要和电气设计人员沟通，选取投资和电耗都比较经济的方案。

③确定泵的台数还应考虑用变频来解决流量不均衡、能耗高的问题，尤其是水量交化系数较大的情况下在设计泵的流量匹配中尤其重要，但应注意变速泵与定速泵并联运行时，运行工况点的水量和扬程会略低于设计工况，扬程会低于单系运行扬程，且运行工况点状态下定速泵的流量大于其单独运行的值，变频泵流量会降低多50%、变建泵处于高扬程、低流量下运行，水泵效率较低，这种并联状态下不仅会限制变速系的变速范围，而且也容易造成定速泵的过流。若水泵只按照设计工况选型，变速调节时水泵电机有可能过载，特别是处于水泵切换点附近。对于双泵并联系统，水泵可能发生过载的系统流量范围为50%～70%，对应的实际负荷为设计负荷的70%～90%，大部分时间内水泵处于过流状态。对于变速泵与定建泵的并联运行，增加水泵并联台数也是不可取的，实际工程中，解决水翼变频问题可以采用两种方法，一是均采用变顿调节，形成多泵并联、变速调节的系统形式∶二是采用一变多定、轮换运行的系统形式，但需核算水泵单独运行时电机是否过载。一般不*采用第二种形式，因为此时水泵配用电机功率要大1~2号，造成电机效率下降，所需变频器容量也有所增加。

④并联运行的水泵，其设计扬程应接近，并联运行台数不宜超过4台。串联运行台数不宜超过2台，并应对第二级泵的泵壳进行强度校枝.

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