造纸污泥干化机排行榜-干燥设备

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污泥干化

由于污泥含水量大，不管是采用哪一种处理处置方式，干燥都可以成为一个影响效果的重要环节。国内外的污泥干燥设备主要有三通式回转圆筒干燥机、流化床干燥机、桨叶式干燥机、盘式干燥机、带式干燥机、热泵干燥机等，目前，节能环保的干燥方式为热泵烘干技术，污泥烘干可充分实现对污泥进行减量化、稳定化、无害化和资源化，污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。

工作原理
从污泥中出来后中温高湿的废热空气进入回热器进行*次冷凝除湿，再进入冷媒系统中的蒸发器第二次冷凝除湿，这是经过两次除湿的空气含水量大量减少，温度变低，又回到热回收器中与中温湿空气进行能量交换，*次升温，变成中温干空气，再到冷媒系统冷凝器进行第二次升温，高达78度，穿过污泥表面，放热降温，变成中温高湿空气，如此重复循环。用人工或机器分装形式把污泥装在料盘上，装8-10层，物料的堆厚不要太厚，以免影响通透性，导致中间干不透。参数设置：参数设定为50-60摄氏度，按照湿度模式来排湿。也可以按照时间模式来排湿。排湿扇开一分钟，关一分钟。烘干房形式的电镀污泥烘干机，每批次的烘干时间约10-15小时，使污泥由85%以上的含水率降至15-30%以下。物料不动，但是热风是360度旋转的。使热量在烘干房内均匀流动，同时带走水分，经冷凝成水排走，无任何污染物排放。烘干房形式的危废污泥烘干机可以用于日产泥量在1-3吨的中小型企业，有成本优势。

可利用现有的烟气、发电机余热、蒸汽冷凝水、厌氧消化（燃气制热水）、污泥裂解气化燃烧等制热水为设备热源。

低至50kW·h/T的运行成本

每吨80%含水率的湿泥干化至10%含水率的干泥，综合电耗低至50kW·h。

≤10%含水率减量80%以上

具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。

无臭气排放 无需除臭

整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统，可直接安装在厂区，进行污泥集中处置，冷凝水可直排，无需二次处理。

污泥处理处置技术

污泥的处理和处置是有所区别的，污泥处理：为满足污泥处置方式的要求，对污泥进行的以“减量化、稳定化、无害化”为目标的全过程。

西莱特污泥低温干化设备技术性能特点:

密闭式系统无热损无需除臭 密闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失，系统工作能效更出色。低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无臭气排放，无需臭气处理系统。厂内减量不受环境影响 模块化设计，占地小，易安装，可直接安装在厂区。采用高强度、耐腐蚀的材料，不受南北温度、湿度等环境差异影响。

使用经济  运行成本低 冷凝除湿干化技术，低至200kw.h/T的运行成本，减容量达40%以上，减重量达75%以上，可节约大量后期运输费用。

选择正确的污泥干燥机使客户的经济效益得到保障，更多地对环境起着至关重要的作用。由于污泥干燥设备涉及生活质量和服务，价格涉及污泥干燥成本。选择质量好，价格合理的污泥干燥机非常重要。污泥，煤泥等原料，污泥含水量较高，结合率较高，因此选用干燥设备时应特别小心，否则不仅影响干燥机的生产和干燥，产品的含水量不达标。一般将污泥，煤泥干燥，尽量减少物料干燥时间，即选择低温余热污泥干化机。低温污泥干化设备低温余热污泥干化系统是利用烟气、蒸汽、空压机余热等工业废热、太阳能等作为热源，在低温密闭的环境中对污泥进行干燥处理，实现污泥的减量化、无害化和资源化的系统。

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