造纸污泥除湿干燥机-干燥设备

造纸污泥除湿干燥机-干燥设备

污泥干化

由于污泥含水量大，不管是采用哪一种处理处置方式，干燥都可以成为一个影响效果的重要环节。国内外的污泥干燥设备主要有三通式回转圆筒干燥机、流化床干燥机、桨叶式干燥机、盘式干燥机、带式干燥机、热泵干燥机等，目前，节能环保的干燥方式为热泵烘干技术，污泥烘干可充分实现对污泥进行减量化、稳定化、无害化和资源化，污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。

反洗气通过滤板下的气孔和滤头均匀进入滤床对滤料层进行冲洗。气孔位于每块滤板中间滤梁顶部，长度300~500mm、高度20~50mm，用于平衡各滤板配气均匀。反冲洗程序是根据每格滤池的水头损失或时间或手动进行控制，每格滤池全部冲洗过程需要25～3omin，共需要6个步骤、停止进水→停止过滤→单独气洗→气水同时反洗一单独水洗→恢复过滤。各步骥设定的时间和反冲洗周期可在滤池运行一段时间内根据调试经验、季节及水质的变化作相应调整

①停止进水，关闭需要冲洗的一格滤池的进水闸门，可用气动不锈钢闸门.停止进水。②停止过滤。待滤池水位降低至反洗排水果顶面以下时、开启反冲洗排水闸门（可用气动不锈钢闸门），待滤池水位下降到高于滤料层顶位置100~200mm时，关闭产水管上的调节阀（可用气动蝶阀）、停止过滤。

③单独气洗。启动反冲洗用鼓风机，约55后自动开启滤池反冲洗进气阀（可用气动蝶闵），对滤池进行2~3min 气洗。

④气水同时反洗。保持反洗气系统的状态，同时打开反冲洗进水阀（可用气动蝶阀）和1台反冲洗水泵，水洗强度为设计值的一半。打开滤池的进水闸门，进行3~5min的气水同时反洗和表面扫洗（表面扫洗指的是V形滤池反冲洗时，待过滤原水通过进水V形槽配水孔在水面横向将冲洗含泥水扫向*排水槽的一种辅助冲洗方式）。

⑤单独水洗。先关闭气洗系统，关闭反冲洗进气阀，0~5s后停反洗鼓风机，停止气冲洗，同时开启反洗进气管上的排气阀排除反洗配水配气系统内残留的空气，排除残留空气后关闭该排气阀，结束气洗。继而打开第2台反冲洗水泵，开始单独的水洗程序，水洗强度达到设计值，水反洗和表面扫洗时间共3～7min，待出水达到要求后结束水洗，关闭反冲洗进水阀，同时停反冲洗水系，关闭反冲洗排水闸门，完成反洗程序，

⑥恢复过滤。由于进水阐门在步骤④已经开启，当停止反洗程序后，滤池水位逐渐上

工作原理

过滤和压缩沉淀过程，由于污泥浓度大于20g/L，比普通沉淀池污泥浓度高1倍以上，因此水流过污泥层时，污泥层具有过滤作用，直接拦截水中颗粒，沉淀效率大大提高。剩余污泥污泥浓度高，无需浓缩，可直接脱水。

④斜管分离澄清。由于高效的沉淀作用，脱离开沉淀池污泥层的悬浮物浓度会较低，因此，可以采用斜管沉淀进行泥水分离，斜管增加了沉淀面积，利用浅池沉淀原理减少了水中悬浮颗粒沉降的路程，提高了悬浮物去除率，也提高了水力负荷。

⑤污泥回流及剩余污泥排放。污泥回流比为进水设计流量的5%（污泥回流设备选型时取3%～6%）并设变频调速，如条件允许，剩余污泥排放泵尽量和污泥回流泵型号一样并可互为备用，初始运行时剩余污泥泵可作为回流用。剩余污泥量包括去除的悬浮物量与加入药剂量的总和，可采用间歇或连续排泥方式。

当高密度澄清池出水接人的下游单体为混凝过滤池时，为了节约占地和方便管线布置，可将混凝过滤的混凝池与高密度澄清池合建，向高密度澄清池出水投加混凝剂作为后混凝池，配机械搅拌机。

西莱特污泥低温干化设备技术性能特点:

密闭式系统无热损无需除臭 密闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失，系统工作能效更出色。低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无臭气排放，无需臭气处理系统。厂内减量不受环境影响 模块化设计，占地小，易安装，可直接安装在厂区。采用高强度、耐腐蚀的材料，不受南北温度、湿度等环境差异影响。

使用经济  运行成本低 冷凝除湿干化技术，低至200kw.h/T的运行成本，减容量达40%以上，减重量达75%以上，可节约大量后期运输费用。

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