JY941T电动氧气截止阀

电动氧气截止阀JY941T 产品说明

氧气管路阀门是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能优越为设计原则，并参照中华人民共和国冶金工业部制定的《氧气安全规程》的规定而设计、制造的确保氧气管网安全运行的阀门。包括执行机构、阀体、阀盖、支架、阀杆、主阀瓣；所述阀体与阀盖连接，阀盖与支架连接；所述阀杆的一端连接执行机构，另一端连接主阀瓣；所述阀体内设有气体通道，一侧为入口通道，另一侧为出口通道，截止阀闭合时，主阀瓣设置于入口通道与出口通道之间；所述入口通道与出口通道之间设有一通孔，所述主阀瓣的一端设有导向杆，导向杆穿过该通孔。本实用新型提出的氧气截止阀，通过在阀瓣下方设置导向杆，使导向杆在设定的通孔内上下活动，可避免阀瓣、阀杆受压晃动，起到稳固阀门的作用。此外，本实用新型截止阀的阀瓣还可以设置一个或多个连接阀前阀后气体流道，可减少阀前阀后的压差，快速启闭阀门。

使用方法
 1、按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。进口压力大多为，进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为，出口压力为。
2、安装氧气减压阀时应确定其连接规格是否与使用系统的接头相一致。氧气截止阀采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者*吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。
3、氧气截止阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。
4、停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件*受压变形。
5、氧气用截止阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。
电动截止阀的调试，要用力矩调试确认阀门关闭，到位时，要把力矩手柄返回两圈，以确保电动执行器开启时能顺利进行，不会使电机卡死，但力矩手柄返回，电动执行器有了保障，而阀门却因此没有足够的压力而发生泄漏，这是现在普遍存在的问题。本实用新型电动截止阀执行器保护装置设有弹簧，使其密封性更加严密，不会在下压过程中卡死。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种密封性更加严密，不会在下压过程中卡死的电动截止阀执行器保护装置。本实用新型的目的是这样实现的本实用新型由碟簧、升降螺杆、提升螺母、锁紧背冒、上阀杆、下阀杆、电机组成，电动截止阀制作工艺及安装方法均可采用现有可行技术，电动阀门由电机带动，上阀杆与下阀杆处加有一组碟簧，升降螺杆通过下压，碟簧压缩变形，上阀杆与下阀杆不会相碰，使其在工作中不会卡死。提高密封性，锁紧背冒将其锁紧，锁紧背冒下部有提升螺母，更加严密， 防止外漏。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型实施例所述的电动截止阀执行器保护装置的结构示意图。图为电动截止阀执行器保护装置整体结构图1碟簧；2升降螺杆；3提升螺母；4锁紧背冒；5上阀杆；6下阀杆；7电机具体实施方式

禁油脱脂处理的步骤

1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等;
2）所有零部件进行脱脂处理;
3）不锈钢蝶阀脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷);
4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤);
5）逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干;
6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
不锈钢阀门安装的其他要求：
①装配完成的不锈钢阀门用氮气至少吹扫1分钟;
②气密试验必须是用纯净的氮气;
③气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净;
④然后用真空袋进行密封;
⑤后装箱;
⑥运输过程中要采取措施保证包封不破损。

结构特点
一、对于公称压力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用内旁通结构；DN250～500采用带外旁通阀结构。其目的是减小阀前、阀后的压力差以避免高流速、高冲刷以及防止产生高温，从而保证了氧气管网的安全运行，同时也减小了操作力矩。
二、介质流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介质由阀瓣下方流入阀瓣上方（即低进高出），DN≥125介质由阀瓣卜方流入下方（高进低出）o对于DN≥125的阀门采用介质高进低出的流向，一方面足内旁通阀结构上的需要，另一方面由于介质压力的作用使阀门的关闭力大大减小。
三、该阀设有导静电安全装置，可避免因静电产生火花。
四、与普通截止阀相比，氧气管路用截止阀的支架部分采用全封闭式结构，且压紧填料时可以打开支架上的防护盖板，起到了防油防尘的作用。并有明显的禁油标记。
五、全部零件采用严格的脱脂处理

性能规范

主要零件材料