广州电子检测用恒温恒湿试验箱装置

广州电子检测用恒温恒湿试验箱装置产品用途：

主要为新能源电池、电子、电器、石油、通讯、仪表、车辆、塑胶制品、金属、食品、化学、建材、医疗、航天等科研及生产单位提供温湿度变化环境，供用户对整机（或部件）、材料等做温湿度试验，以便考核试品的适应性或对试品的可靠性作出评估，是新产品研制、机样试验、产品、材料合格鉴定试验不可少的重要试验设备

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产品技术参数：

1、工作室尺寸：400×400×500mm  （宽×深×高）；

2、外形尺寸约：670×1120×1510mm  （宽×深×高）；

3、温度范围： 0℃～+150℃；

4、温度波动度：≤±0.5℃；

5、温度均匀度：≤±1℃；

6、温度偏差：≤±2℃；

7、升降温速率：

从 20～-40℃，约60min

从 20―100℃，约40min

8、湿度范围：20%―98%R.H（AT 25℃～ 85℃）

9、湿度误差： 2/-3%R.H（75%R.H以上），±5% R.H（75%R.H以下）

10、风速：1.7～ 2.5m/s；

以上指标均在环境温度≤25℃，常压，空载、无负荷条件下、距箱体内壁1/6空间内测试测得；

11、功率：约3.5Kw；  

12、电源：220V±10%V；50Hz；

广州电子检测用恒温恒湿试验箱装置​

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制冷系统

1.系统理念：此类实验室均采用业界的温度平衡技术（制冷不加热），通过能量调节技术在降温及低温平衡时不需要另外启动加热来平衡控温。能量调节技术即PID控制调节制冷剂流量，通过调节控制单位时间内进入蒸发器制冷剂的质量，来达到精确控制制冷功率，从而精确控制试验室的温度。

2.相对以前“平衡控温方式”即边加热边制冷的方法，能耗非常大。而运用此技术可在zui大限度上降低客户的运营成本和延长压缩机的寿命，可在产品寿命周期内可为用户节约一笔不小的电费开支（因客户实际使用频率高低而已）

3.制冷硬件:采用“泰康”全封闭压缩机组成制冷循环系统。

4.制冷剂：采用环保制冷剂R404a，R23。

5.制冷蒸发器：采用波纹翅片制冷蒸发器，位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。

6.辅助件:本试验箱制冷系统中其他辅助件，如电磁阀、过滤器等我公司也采用进口件；如采用意大利CAS的电磁阀、旁通阀、截止阀等，其它配件也均选用国内的制冷配件。

7.低温管路：低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接（传统方式采用普通铜管，直接焊接方式，易使铜管内壁产生氧化物，造成制冷系统堵塞，使试验箱不降温或降温慢）

8.在制冷系统底部设有凝结水接水盘，并排出箱外。

9.减振：采用压缩机胶垫或弹簧减振措施；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂。

10.降噪：采用波浪状的特种消音海绵吸音。

控制系统：

1. 采用*品牌温湿度仪表，5.7英寸高清真彩液晶触摸显示屏。

2. 实时监控(监控控制器实时数据，信号点状态，实际输出状态)。

3. 曲线记录功能3.3.1.控制器可存储600天内历史数据(24小时运行状态下，记录间隔1min以上，温湿度数据同时记录时)，且可回放上传的控制内历史数据曲线。

4.可通过随机赠送软件将导出来的文件在电脑查看或转成EXCEL格式。

5.仪表配备RS232/485端口。

7.具有自动演算的功能，可将温湿度变化条件立即修正，使温湿度控制更为精确稳定。

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执行标准

　　1.GB/T2423.1-2001;

　　2.GB/T2423.2-2001;

　　3.GB/T2423.3-2001;

　　4.GB/T2423.4-2001;

　　5.GB/T2423.22-2001;

　　6.GB/T10592-2008;

　　7.GB/T10589-1989;

　　8.GB/T10586-1989;

　　9.GB/T11158-1989;

　　10.IEC68-2-1;

　　11.IEC68-2-2;

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制冷系统

　　1. 低温制冷采用法国“泰康”全封闭式压缩机机组。其它制冷部件如丹麦DANFOSS、意大利CAS等进口品牌产品。使用R404A环保型制冷剂。蒸发冷凝器既作为高温级的蒸发器，又作为低温级的冷凝器。

　　2. 为确保系统安全运行，在系统中需设置高压控制、超压、过载等保护系统。同时为了监测系统运行情况，在高压端设有高压表监测系统运行情况。

　　3. 制冷量调节采用分流法。

　　六、加热、加湿系统

　　1. 加热器采用瓷架镍铬丝电加热器，此加热器热惰性小，寿命长。由仪表输出

　　可控脉冲占空比PID信号，通过固态继电器来控制，控制平稳、可靠。

　　2. 蒸汽锅炉电加热加湿方法，铠装电加热管，PID控制方式，使用无触点周期脉冲调宽SSR（固态继电器）控制，设有水位控制装置，加热器防干烧装置。