工作原理：

电机通过齿轮传动带动理瓶花盘工作。瓶斗内的瓶子通过理瓶花盘的半圆槽将瓶子从理瓶花盘的下方转动到理瓶盘上方，半圆槽内的瓶子经过理瓶机构的翻瓶板理瓶，自动将瓶口朝下瓶底朝上的瓶子进行翻转完成理瓶。

主要特点：

本机是机电一体化的设备，操作方便，维修简单，运行可靠。

装有出瓶定量控制检测及过量过载保护装置。

机架及料桶均采用优质不锈钢材料制成，外观漂亮，符合GMP要求。

无需用气源吹瓶，利用自动反瓶机构，并配有集瓶装置，大大提高生产效率。

输送瓶机构送瓶轨道上的挡瓶器件将由上道设备传送过来的瓶子，挡在装瓶位置，等待灌装。药品通过送料波纹板的震动，有序地进入药仓，在药仓上装有计数光电传感器，落入药仓的药品经光电计数传感器定量计数后装入装瓶位置的瓶中

产品特点:

(1）兼容性强，可以对片剂（包括异型片）、胶囊、软胶囊（透明、不透明）、丸剂等固体制剂或固体颗粒进行计数装瓶；

（2）振动下料：16通道振动均匀下料、翻板分装机构下料、出料均匀平稳，不损伤药品；

（3）抗高粉尘：采用本公司的抗高粉尘光电传感技术，在高粉尘的情况下一样可以稳定工作；

（4）计数准确：光电传感器自动计数，装瓶误差小于国家标准；

（5）特殊结构的漏嘴，能防止堵药，瓶口小的药瓶也能快速装瓶（选配）；

（6）智能化程度高，具有无瓶不数，故障自检等多项检测报警控制功能；

（7）功能配套：缺瓶光电传感器自动检测，自动停机；

（8）操作简单：采用智能化设计，各种运行参数根据需要进行设置；

（9）维护方便：操作人员只需简单培训即可操作，拆卸、清洗、更换部件简单方便，不需工具；

（10）密封防尘：配置除尘盒，减少粉尘污染（选配）。

产品概述

输送瓶机构送瓶轨道上的挡瓶气缸将由上道设备传送过来的瓶子，挡在装填干燥剂的位置，等待装填干燥剂，瓶口对准剪断机构。步进电机驱动送袋机构，将干燥剂袋从干燥剂袋盘架拉出，色标传感器检测干燥剂袋并控制袋长度，剪刀将干燥剂袋剪断，装入瓶内，输送瓶机构的传送带将已装入的干燥剂的药瓶输送给下一道设备，同时，待装干燥剂的药瓶补充到装填干燥剂袋的位置。

产品优势

（1） 兼容性强，适合各种规格、各种材质的圆形、扁圆、方形、扁方瓶。

（2） 有色标、无色标盘状袋装干燥剂袋；

（3） 采用预放干燥剂带设计，避免袋包传送不均匀，保证袋长控制的准确性。

（4） 放袋采用干燥剂袋厚自适应设计，避免传送过程中破袋的发生。

（5） 高耐用刀口，剪切准确可靠，不会切破干燥剂袋

（6） 具有无瓶不工作、故障自检、干燥剂袋不入瓶等多项检测报警控制功能，确保设备运行的连续性跟干燥机袋塞入的准确性。

（7） 全系的运行，与上、下道的工序只能联控，协调性好，无需专人操作，节约人工

（8） 光电传感元件为中国台湾生产，稳定耐用。

机器概述：

系列高速搓式旋盖机的工作过程分为:自动送瓶、自动理盖、送盖、上盖、压盖、旋盖、自动出瓶。它是我公司严格按照国家GMP标准和工艺要求设计的全自动包装设备。本机的设计制造原

则就是在高的运行效率下提供优秀、准确、高效的旋盖工作。该机的主传动部分被放置在箱体内，避免了传动机构磨损等原因造成对物料的污染，凡与物料接触的部分进行了高精度的抛光。

本机装有无盖停机、有盖开机等安全保护装置

适用范围：

适用于农药、医药、食品、化妆品、油脂等塑料瓶及玻璃瓶产品封口

产品优势

1全新的模块智能化设计，防潮，防腐，防尘，防磁干扰。使用寿命长，故障率极低，维修简单。

2、主机发生器采用最新进口晶体管，CPU模块控制和保护功能，

3、面板上所有功能件標示清楚、操作便利

4、180℃铜线感应线圈4个，220V 风机3个，封口速度快，封口效果好，

5、 感应头高低可调，能适应各种高度容器之封口包装

6、全风冷散热系统，高效高速，可24小时连续工作

7、不锈钢材质，符合GMP要求

8、 可移动式，方便灵活与生产线配套使用，推车与主机可分拆，方便运输

9、同机型感应头、主机都可互换通用，有效降低使用成本。通过CE认证

工作原理

需要贴标的瓶子经送瓶轨道的传输，通过瓶距调节机构将瓶子等距离拉开，光电传感器感应到经过的瓶子，发出讯号，传动系统得到讯号开通，开始送标，张紧系统实现对标纸带的张紧，经过打码机打码，标纸定位光电传感器根据标纸的长度定位，将标纸拉出一定的长度，在贴标部件和压标部件的作用下，标纸自动剥离，平整地贴到瓶子要求的位置上，完成整个贴标过程。

产品优势

（1）兼容性强，适用于各种圆形物体；（2）走标采用张紧设计，即能保证打码质量，也能准确的控制标纸长度和起标均匀度。（3）采用预放标系统，出标稳定，贴标平整性好，位置精度高；（4）滚压标纸对不同的瓶型，采用不同的方式，保证贴标的质量；（5）中文或中英文对话控制板面，可存储十组品种参数，调节、使用特别方便；（6）全自动运行，与上、下道工序智能联控，协调性好，无需专人操作，节约人工。