一、技术参数
型号 | 20型 | 30型 | 40型 | 60型 |
生产能力（kg/h） | 60-150 | 100-400 | 160-1000 | 300-1500 |
进料粒度（mm） | 4500 | 3800 | 3400 | 2800 |
粉碎细度（目） | 6 | 6 | 10 | 12 |
粉碎电机（kw） | 12-120 | 12-120 | 12-120 | 12-120 |
吸尘电机(kw) | 4 | 5.5 | 11 | 22 |
出料电机（kw） | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
主轴转速（r/min） | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.1 |
重量（kg） | 580 | 900 | 1200 | 2000 |
外形尺寸（mm） | 2800x850x2300 | 3200x850x2380 | 3500x900x2420 | 3850x1100x2480 |
二、主要结构
WF系列脉冲除尘粉碎机组，主要由支架，粉碎装置，旋风分离器装置，传动装置，脉冲除尘装置，电控装置组成。
本机选用SUS3O4-2B不锈钢制作而成，机腔采用内外镜面抛光，转动部位设置密封部件，确保物料的洁净度。
支架部分选用形钢焊接，具有足够的钢性，将所有传动件，电控元件，布置在其架内。支架外表采用SUS3O4-2B板材封包，从而使得整机具有结构紧凑，操作简单，外形美观，占地面积小，清洁方便，粉碎效果好的特点。
三、设备安装和使用。
1，应要装在室内，并使周围有一定的空间以便工艺操作。
2，检查紧固件是否松动，电器部分是否有短路，断路现象。
3，检查无误后，冷却部先通水再接上电源，试运转。
4，当一切正常后，则可正常操作。
5，粉碎一定量以后，要拍打连接管道（严禁用坚硬物品敲打），以防管道内积料，影响后续使用。
四、润滑
滚动轴承应定期加注耐高温牛油，加注时应为滚动轴承内腔的三分之一为宜。
五、冷却
机枪转动部件采用常温水系统。本机工作时应保证水冷系统工作正常，以免高温损坏轴承。
六、操作规程
1， 首先开启风机。
2， 装料以料斗80％为宜，然后开启粉碎主机，打开进料阀，慢慢放料，掌握好进料量。
3， 然后启动卸料电机，进行接料。
4， 开启脉冲除尘装置。
（1）气流从进气口进入箱体后，部分沉降、轻微粉尘浮动时被滤袋阻留，净化空气透过滤袋，经文氏管进入箱体，从出气口排出。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当阻力在限定（一般为80-120毫米水柱）的范围内，就要清除积附在滤袋外壁的粉尘，清灰是由控制仪定期顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管孔喷出(一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进去滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反向作用，被抖落的粉尘落入灰门经排灰阀门排出机体。
七、维修与保养
1，传动带日久松弛，应以调节或更换，以免皮带打滑，但也应防止过 紧发热。
2，电器线路应避免受潮。
3，粉碎一定天数，如有出料缓慢情况出现，应把管道拆卸，及时清理。
