电磁产品市场上目前比较常见的有：电磁炉、电磁灶等，电磁加热的原理是通过电磁加热装置的转换，将 220V或380V50Hz的交流电转换成直流电再将直流电转换成 10~30kHz的高频低压大电流电，快速运动的电流在线圈内产生高速变化的磁场，当铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线，而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，可达到98%。电磁技术已广泛应用于机械行业、纺织印染行业、轻工行业、锅炉行业。
注塑机传统电阻加热的缺点
1、热损失大：现有企业常用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费。
2、环境温度上升： 由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超过了45度，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
3、使用寿命短、维修量大：电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。
电磁加热产品的优势
1、寿命长：电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本；加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，设计使用寿命高达10年。无需维护，后期基本无维护费用。
2、安全可靠： 料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。
3、高效节能： 采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上，同时热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30—70%，提高了生产效率。
4、准确控温： 线圈本身不发热，热阻滞小、热惯性低，料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。
5、绝缘性好： 电磁线圈为定制耐高温高压特种电缆线绕制，绝缘性能好，无需与炮筒体外壁直接接触，*漏电，短路故障，安全无忧。
6、改善工作环境： 经过电磁加热设备改造的注塑机，其采用的内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有。设备表面温度可改善至人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。
电磁加热节能回报分析：
以一台电热功率10kW的注塑机为例，一天开机24小时，按实际每天工作时间10小时计算（一般注塑机电热部分工作通断时间比为0.5）：原来的电热圈：一天用电量（10kW*10h=100kWh），月用电量（100kWh*30=3000kWh）；改造后的电磁加热器（按节能率30%计算）：一天用电量（10kW*70%*10h=70kWh），月用电量（70kwh*30=2100kwh）；如电费为1元，则月节省电费为（3000kWh-2100kWh）*1元/kWh=900元；改造成本为：500元/kW*10kW=5000元；成本回收周期：5000÷900≈5.5月。
