东莞反渗透设备

东莞反渗透设备

二级反渗透系统

 原水→原水箱→原水泵→砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂装置→5μ精密过滤器→一级高压泵→一级膜处理系统→二级高压泵→二级膜处理系统→二级RO水箱

原水箱

防止增压泵直接抽取管网的水因流量不足及压力不稳定而损坏增压泵或影响系统正常运行，原

水箱内置进水不锈钢浮球阀及液位传感器。大型设备须设置进水电动碟阀。

 ①浮球阀作用是控制原水进水量，在系统运行时能及时补水。

 ②液位传感器有中水位和低水位，作用是控制增压泵的启动和停止；当水箱水位处于中水位以

上时，增压泵才能自动启动；当水箱水位低于低水位时，增压泵自动停止。

原水泵

 为了保证系统供水的流量和压力恒定而设置，免维修机械密封泵，效率高，噪音小，性能稳定可靠。原水泵由原水箱水位控制其自动启、停。

砂滤器

  内装精选酸洗石英砂。当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质进入上层滤料形成小孔眼，受到机械阻留作用被滤料的表面层所截流。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好象在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤水中的悬浮物质，这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料中那些弯弯曲曲的孔道时，就有更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，使水进一步得到净化。过滤器通过定期反洗可实现再生。过滤器通过定期反洗可实现再生。过滤器通过润新自动多路阀进行转换位置实现运行-反洗-正洗。

 活性炭过滤器

 活性碳过滤器内装粒状净水型活性碳，主要去除水中的大分子有机物、胶体、异味、余氯等杂质,其吸腐力强，平均可去除90％以上。其中余氯是强氧化剂，对RO膜有氧化作用，必须限制在≤0．1mg/L。活性炭有圆条状炭、不定型果壳炭和椰壳炭三种。

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阻垢剂装置

 机理：

①用阴离子型或非离子型的聚合物把胶体颗粒包围起来，使它们稳定在分散状态，这类药剂称

为分散剂。如：磷酸盐

②把金属离子变成一种螯合离子或络和离子，这就抑制它们和阴离子结合产生沉淀物，这类药

剂称为螯合剂和络合剂。如：EDTA

③利用高分子混凝剂的凝聚架桥作用，把胶体颗粒结成矾花，悬浮在水中。如：聚丙稀酰胺

 本装置主要作用是防止反渗透膜结垢，采用美国计量泵进行药剂的投加，投加量准确且设备的稳定性能好。常用阻垢剂有：六偏磷酸钠、有机磷酸盐、多聚丙稀酸盐。

 5μ精密过滤器

 该装置主要是对反渗透系统进水进行精过滤，目的是减低或消除前处理设备漏出的滤料碎粒起后保护作用，确保后端进入反渗透系统的水符合要求。

 过滤精度：一般有10um、5um、1um。精过滤器有（蓝色滤器）ABS材质和不锈钢材质两种；蓝色滤器有10寸和20寸，不锈钢滤器有10寸、20寸、30寸和40寸5芯、7芯、10芯、20芯共16种规格。

一、二级高压泵:对反滲透系统加以恒定的滲透压力。

 控制：由原水箱水位、压力开关、再生微动开关、纯水箱水位来控制自动启、停。

 一、二级膜处理系统:

 ①工作原理：

渗透----当用半透膜隔开两钟不同浓度的溶液时,稀溶液中的溶剂就会透过半透膜进入浓溶液中。

反渗透----是反其自然渗透过程的科学办法,在浓溶液一侧,施加一外来压力大于渗透压力时,溶剂会反其原来的渗透方向,由浓溶液侧通过半透膜进入稀溶液中。

②进水要求：浊度≤2,水温：5-35℃,SDI≤5,Fe≤0．1mg/L,PH：4-11,余氯≤0．1mg/L

③系统可采用世界上*的美国陶氏膜元件、美国海德能膜元件、日本东丽膜元件、世韩膜

元件为主要元件，其单根膜的脱盐率≥99%，系统脱盐率97-99%，并可有效去除水中的悬浮

物、有机胶体、有机物、细菌、病毒、致热源等杂质，为保证RO装置的性能稳定和*运

行，设置了定时自动冲洗装置。

④现我国使用的RO工作压力有：超低压膜----7-10kg、低压膜-----15kg、高压膜----55kg。

⑤膜材质：常用的膜为全芳香高交联度聚酰胺复合膜（简称：聚酰胺复合膜）。

 二级RO水箱用来储备产品水。

 水箱内有高、中、低三个水位；当水箱水位处于低水位时纯水泵自动停止供水，直至水箱的水达到中水位或高于中水位才能自动启动，恢复供水；水箱水位低于中水位时二级高压泵自动启动制水，直至水箱高水位时，二级高压泵自动停止运行。 如有特殊杀菌要求可在水箱内加置浸入式紫外线杀菌装置。

 管道系统可采用UPVC管件管道或不锈钢管道连接。UPVC管件管道以多年的应用都受到客户对其质量的认同；抗酸碱度强、耐老化的特点。超过2m/h二级以上的设备高压部分采用不锈钢管件连接。

 控制。

系统分为手动和全自动两种模式。自动控制系统采用PLC（可编程控制器）作为中心控制元

件，通过多点多路水位传感器、动态压力控制器组合来实现系统的自动运行。手动操作可用于

安装调试、维修或自动系统出现故障时使用