KLZG连续振荡干燥机 返回列表页

KLZG连续振荡干燥机

 1、净化热风柜：该柜采用初、中、高三级空气过滤（百级）低噪音风机。热交换器可采用蒸汽加热，也可采用电能加热，由用户自选配套。还可以选用汽、电双用结构。加热系统采用电动执行器进行控制，PID调节方式，确保温度控制精度。

2、连续振荡干燥机：设备有箱盖、机体、机架、隔振弹簧、进料口、进风口、排风口、振动电动机组成的连续振荡干燥机，连续振荡干燥机的机体是由数个内装有多层孔板的金属箱体叠落而成，箱体内各层筛板沿物料运动方向相对水平面倾斜一定角度，机体底部两侧壁上各装一台振动电动机，电机的轴线是水平状态。物料经定量加料口连续进料，经过多个层叠设置的筛板，充分传热传质，并在激振力作用下，作周向滚动运动，湿热空气从顶部排出，成品从底部出料。

干燥原理是湿物料自顶部进料口自动进入，在重力与振动激振力作用下物料做规律性离心运动，同时与自下而上的热空气进行逆流的充分接触，湿热空气经除尘后从排风口排出，而干燥完成的物料自干燥塔底部出料口自动排出。

筛板面由通风孔或鸭舌孔组成，可有效减少对物料的阻力，增加其透风面积，确保热风与物料充分接触，均匀传热传质，干燥过程可自动调节加热温度、风量大小与烘干时间，热量流失较小。符合GMP要求，配合离心振动过程，烘干效果良好，是物料除湿烘干的理想设备。

本机传热面积大、热效率高、能耗低、调节范围大、物料停留时间长、清洗方便，适用于医药、化工、食品、特种行业等流动性较好的粉粒体物的干燥、冷却。

3、高效除尘排风柜：主要由离心风机、除尘布袋、振打器与振打电机、盛灰斗、柜体等主要配置组成。除尘结构采用反流式设计，使整个过程产生“静态除尘”，克服了传统除尘器在使用时，灰尘吸贴在布袋上很难落下的弊病；保证了超微粉碎时恒定风流量和负压要求；除尘效果好，安拆方便。

4、直线振荡筛：当纵向安装在筛体上的两台振动电机相对转动时，两台振动电机两端的偏心块便产生额定激振力，其产生在横向的激振力相互抵消，其纵向的激振力通过传振体传递到 整个筛面上，从而使筛面上的物料受其激振力而在筛面上向出料口方向跳跃运动，小于筛孔的物料通过筛孔落到下层，连续跳跃后经出料口流出，由于筛分过程合 理，便可将物料经振动筛分级后，取得几种不同程度的物料，完成物料的分级工作。

设备体积小、重量轻、结构简单、安装方便、维修容易。噪声小、耗能少、效率高、造价低。筛分精度高，无粉尘污染，有利环境保护。

5、旋风粉气分离器：旋风粉气分离器的是将输送到分离器内的混合介质中携带的固体颗粒从混合介质中分离出来，达到粉气分离的目的，同时冷空气穿过直线振荡的物料，对干燥的物料进行快速冷却。当混合介质通过管道进入设备旋风分离区，混合介质沿周向切入旋风分离管后，气流受螺旋通道的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的粉体颗粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁向下滑落至旋风管出料口，从分离器底部的关风机出料装置排出。旋转的气流在锥体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流上向经导气管流至排风管道。

二、主要技术特点：

1、连续振荡干燥筛分系统为集光机电一体化的高技术干燥设备，自动上料、程控烘干、常温冷却和无尘输送的一体高智能化系统。是节能高效、绿色环保、干燥质量好的新型干燥技术；

2、连续振荡干燥筛分系统是适合大批量、连续化、自动化作业的高品质、低能耗、低成本干燥设备；

3、智能集成控制，PLC控制系统、触控屏、变频器、报警系统、监控系统等结构组成，并且实现过程状态监测，系统集成以及紧急情况提示功能，操作简便，使用安全。系统可编程控制器控制，以及触控屏人机界面。可对干燥工艺参数进行快速设置可完成。

4、多层逆流干燥，提高了能源利用率，能耗低，节能40-60%；

干燥时间短，高温受热时间约3-5min，适合含热敏性、挥发性成分的物料干燥，保证物料的品质；

 5、连续式生产，产量高，符合制药行业发展的要求，可视化人机界面，实现生产过程工艺参数在线监控与记录。

6、自动进、出料，避免人员接触物料造成的污染，符合GMP要求；

7、根据客户不同物料特性，实现干燥工艺管理。可以根据客户需求增删功能。

8、采用CIP自动在线清洗系统，清洗方式多样化，可对设备干燥后进行*的清洗，清洗效果*、快捷，符合GMP要求.

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