一，干燥设备按物料处的压力可以分为1，正压干燥(压力>当地气压3000-5000pa)；常压干燥（压力=当地气压+3000-5000pa）；真空干燥（压力<当地气压3000-5000pa)；真空干燥压力一般为<当地气压20000-30000pa；
二，干燥设备按物料处的温度可以分为1，高温干燥（温度>119度）；2，中温干燥（温度65-118度）；3，低温干燥（温度<64度）；
三，干燥设备按物料进出状态可以分为1，间歇；2，连续；热敏性物料应该使用真空低温连续干燥。 真空低温连续干燥对各种高水分含量物料，实行*温度，真空或负压干燥可极限低水份干燥<0.1%,低温缺氧干燥环境zui大限度保留了营养物质，真空低温干燥物料品质好。常压热风对流烘干设备，由于先要将热介质低温干空气加热升高温，再送入干燥设备内对物料加温干燥，物料中的水分汽化向热介质空气中扩散，达到一定湿度后和在较高温度状态携带大量热能排入大气。热介质空气不能循环使用，湿热空气中的热能难以回收利用，其能效系数约为1.8-3.2：1（公斤水实际热能耗：公斤水汽化潜热）能耗很高。
四，真空低温干燥设备，热介质加热升高温进入真空低温干燥设备内部传热管，以辐射和传导形式对物料升温干燥，降温后的热介质返回加热升温循环利用，其能效系数约为1.05-1.1：1（公斤水实际热能耗：公斤水汽化潜热）能耗较低。真空低温干燥常用压力4700-24000pa,温度32-64度。
五，多效节能干燥技术：利用真空干燥技术即可应用多效节能干燥技术。
依据能量守恒定律能量既不会凭空产生，也不会凭空消失，它只能从一种形式转化为别的形式，或者从一个物体转移到别的物体，在转化或转移的过程中其总量不变。我们认为在干燥过程中热能是高温形式（高温干燥物料时产生水蒸气<119度）向中温形式（高温干燥水蒸气119度用于中温干燥物料温度65-119度、低温形式（用中温干燥水蒸气温度65-119度加热），创新传热技术使热能得于用高位热能、中位热能、低位热能形式重复利用，能耗更低是其他设备热能耗的20～40％。以物料干燥脱去水分10%，产量5吨/小时为例，脱水量500公斤/小时。热风对流烘干热能耗90万大卡/小时，真空低温干燥热能耗<40万大卡/小时,供热炉具热效率75%计算，每天可以节约常用煤炭3-4吨/天，价值2000-2600元/天，60-78万元/年，200-300工作日即可收回设备投资。负压缺氧密闭条件干燥安全环保。依据“固体颗粒重力流动理论”发明设计方案制造的立式干燥筒仓结构新异、具有巨大的供热面积/容积比值，可达到25～200每平方米/每立方米。 供热面积同体积相比是其他设备5～10倍，设备体积小，制造成本较低，占地面积小。物料在干燥仓内重力流动混合加热，无须外加动力机构。节约电能。因而该设备有*的性能价格比。单机产量可达5000吨/天是特别优势。
