双效降膜蒸发浓缩器

双效降膜蒸发浓缩器的特点

( 1 ) 结构紧凑、布局合理、占地面积小、安装操作方便； 
( 2 ) 生产效率高、蒸发量大；
( 3 ) 节能效果好，能耗仅为一般降膜式蒸发器浓缩生产时的1/2 左右。QA/Q≤0．65， QB/Q≤8( Q为清水蒸发量，QA为蒸汽耗量，Q B为冷却水耗量) ； 
( 4 ) 系统可控制，系统采用PLC编程，设备工艺参数可设定、控制，原料液和冷却水均可自动控制。系统控制精度：温度 ±1℃，压力 ±0．01 MPa，液位高度10mm。

双效降膜蒸发浓缩器工作原理

物料由加热室项部加入，经液体分布器分布后呈膜状向下流动。在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后即得到浓缩液。

在降膜式蒸发器的操作过程中，由于物料的停留时间很短 ( 约5 ～10s ) ，而传热系数很高，因此其较广泛地应用于热敏性物料，也可以用于蒸发粘度较大的物料，但不适宜处理易结晶的溶液。

的结构特点

双效降膜式蒸发器由蒸发器、分离器、预热器、冷凝器、凝水罐、循环泵等部件组成。

1 、 蒸发器

蒸发器为列管式换热器，管程通液体物料，壳程通加热蒸汽，液体物 料从蒸发器的顶部进 入，经过分布器进入加热管，液体物料沿加热管往下流，并被加热蒸发，直至加热器底部，浓缩的液体和蒸发产生的二次蒸汽进入分离器进行分离，其底部装有控制布水的液位开关 。
作用： 对液体物料加热、蒸发。

2 、分离器

分离器为单层结构的罐，上部的二次蒸汽接 口与冷凝器相通，下部的接 口与蒸发器连通 。 
作用： 使加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体汽液分离。

3 、预热器

预热器为卧式列管式换热器，管程通液体物料， 壳程通蒸发产生的二次蒸汽。 
作用： 
( 1 ) 对进入蒸发器的液体物料进行预先加热：
( 2 ) 将二次蒸汽进行冷却以便于对其进行回收利用。

4 、冷凝器
冷凝器为卧式列管式换热器，管程通 冷却水，壳程连接预热器的壳程。
作用： 将二次蒸汽进行冷凝以便于对其进行回收利用。

5 、凝水罐

凝水罐为单层结构的罐，罐体装有控制液位的液位开关。
作用 ： 通过与出口处的泵连接，能实现自动排放罐内的冷凝液。

工作原理及特点

1 、双效降膜式蒸发器的工作原理

 双效降膜式蒸发器的流程如图1 所示 。工作原理：物料稀溶液经原料泵进入第二效循环泵的吸入口，用泵升压后，经预热器进入第二效蒸发器顶部的进料室，再进入加热管加热蒸发后进入分离室，汽、液在此分离，溶液从底部流入泵吸入口，用泵送预热器、进料室加热管、分离室进行循环流动与蒸发。蒸发出来的蒸汽 由分离室侧面进入分离器进一步把蒸汽夹带的液滴分离出来，由分离器底部流回分离室，而洁净的二次蒸汽排出后进入冷凝器被全部冷凝。循环泵的出口有一支路把溶液送到*效的泵吸入口，*效操作与二效基本相同，*效的二次蒸汽送入第二效作为加热蒸汽 。*效的加热蒸汽则由锅炉直接供给，冷凝水返回锅炉房。此外，泵出口有一支路排放浓缩液，调节排放量以保持排放液的浓度。

逆流操作时，浓溶液出料口在*效，温度较其他各效高，可使溶液粘度有所下降，有利于浓度较高溶液的浓缩，可得到7 5 ％的浓缩液。