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详细介绍
连续结晶蒸发器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸；氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠)。
鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！
连续结晶蒸发器的原理：结晶蒸发器是机械蒸汽再压缩技术。结晶蒸发器是一种节能技术，它可以重复利用它产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外部能源的需求。结晶蒸发器的工作过程是将低温蒸汽经压缩机压缩，温度和压力升高，焓值升高，然后进入换热器冷凝，充分利用蒸汽的潜热。除启动外，整个蒸发过程不需要来自蒸发器的二次蒸汽。它被压缩机压缩，压力和温度升高，焓升高，然后被送到蒸发器的加热室作为加热蒸汽。进料液保持沸腾状态，加热蒸汽本身冷凝成水。这样可以充分利用废弃蒸汽，回收潜热，提高热效率。蒸汽产生的经济性相当于多效蒸发的30个效应。为了使蒸发装置的制造尽可能简单方便，可采用离心式压缩机和罗茨式压缩机。这些机器在1:1.2到1:2的压缩比范围内具有高体积流量。
结晶蒸发器工艺流程：系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电气仪表控制柜、阀门、管道等系统组成。结构简单，操作维护方便。
二、工作原理
料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，由于物料静压下降使物料发生蒸发，蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环往复不断蒸发结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。
三、设备组成
本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。
四、主要特点
1.根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。
2.采用*设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
3.整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。
五、技术参数
| 规格/型号 | 单效 | 双效 | 三效 | 四效 | 五效 |
| 蒸发量（Kg/h） | 300-2000 | 1200-4000 | 3000-15000 | 8000-50000 | 10000-100000 |
| 进料浓度% | 根据客户的物料来定 | ||||
| 出料浓度% | 根据客户的物料来定 | ||||
| 蒸汽压力（Mp） | ≥0.3 | ||||
| 蒸汽耗量/蒸发量（带热泵） | 0.65 | 0.38 | 0.28 | 0.23 | 0.19 |
| 冷却水耗量/蒸发量（进水20℃出水40℃） | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
| 蒸发温度（℃） | 45-90 | ||||
| 注：除表系列规格外，亦可根据客户要求另行设计。 | |||||
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