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茂名制药纯化水设备

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原价¥ 56800.00
价格 46800
订货量 1
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  • 品牌
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  • 所在地 广州市

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更新时间:2020-10-16 14:52:32浏览次数:23

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产品简介

品牌 其他品牌 产地 国产
产品新旧 全新 结构类型 卧式
产品大小 中型 自动化程度 中型
反渗透系统 二级反渗透 水电阻率 18
产水量 0.5 进水口径 65
电压 380 功率 5000
茂名制药纯化水设备
工艺管路的安装宜采用由顶棚穿越进入用水点(不宜由地面穿出),以避免工艺用水在管道中的滞留;循环回路不宜安装过低,进水管路安装也不宜过低,可能造成双向污染的风险;管道的设计和安装应避免死角、盲管;水平安装的管路应设置成倾斜角度;管路上有一定的倾斜度,便于排放存水;使用点装阀

详细介绍

茂名制药纯化水设备

 

制水设备的技术要求

1、旭升环保制备纯化水的要求:

在25oC下的电导率限度为5.1μs/cm。不同温度下的电导率见下表

温度和电导率的限度表

温度(℃)

电导率(μs/cm)

设备使用初期电导率应达到在25oC下的电导率限度为4.9μs/cm.

 

pH 5.0~7.0

微生物:<100CFU/mL。

细菌数 无

总固物 <0.00l%(1mg/100g)

其他化学物质要求:

工艺用水检测指标(药典2010年)

项目

纯化水

硝酸盐

<0.000006%

亚硝酸盐

<0.000002%

<0.00003%

总有机碳

<0.50mg/L

易氧化物

符合规定

不挥发物

1mg/100ml

重金属

<0.00001%

微生物限度

100个/1ml

 纯化水制备方法和流程

预处理设备的配备:

原水中悬浮物含量较高的需设砂滤(多介质);

原水中硬度较高时,需增加软化工序;

原水中有机物含量较高,需增加凝聚、活性炭吸附,若选用活性炭过滤器,要求设备有机物反冲、消毒装置;

原水中氯离子较高,为防止对后工序如离子交换、反渗透的影响,需加氧化-还原(NaHSO3)处理;

原水中CO2含量高时,采用脱气装置;

细菌多,需采用加氯或臭氧,或紫外线灭菌

若采用反渗透装置,其进口处需安装3~5μm过滤器

紫外线灭菌的光的强度随时间衰减,应有光强度检测或时间记录仪,以便定期清洗或更换紫外线灯管

 制水设备结构组成图

饮用水

 

注:饮用水水质应符合标准GB5749-2006各项标准。

预处理装置

原水储罐

多介质过滤器

活性炭过滤器

树脂软化器

加药阻垢装置

5µm过滤器

等…

脱盐装置

 

反渗透装置

后处理装置

 

超过滤装置

紫外杀菌器

臭氧发生器

  

贮存分配装置

 

工艺用水储罐

纯水增压泵

 3、制水设备的材质和结构组成

前处理的管道材料多选用ABS工程塑料等耐压、耐腐蚀材料。在反渗透高压泵等精处理设施后,管道、储水罐、接头、阀门、泵通常选用不锈钢材料GMP认证纯水设备304L或316L。

4、制水设备设置的采水监测点,出水点至少应设置在进入纯化水储罐前、在线消毒设备前后、进入注射用水储罐前(如涉及)、各个涉及使用工艺用水的功能间使用点以及总进水点、总回水点。

5、制水设备管道的清洗消毒方法

制水设备生产厂家应提供管道的清洗方法,如:化学消毒、臭氧消毒、紫外线消毒等,并使设备便于清洗操作。

 

6、旭升环保纯化水制备系统的日常检查和维护见下表

 制备系统的日常检查

部位

检查项目

检查周期

饮用水

防疫站全检

至少一次/每年

机械过滤器

△P    SDI

一次/2h

活性碳过滤器

△P

一次/2h

活性碳过滤器

余氯

一次/2h

RO膜

△P    电导率   流量

一次/2h

紫外灯管

计时器时间

二次/每天

注射用水温度

储灌     回水温度

一次/2h

制备系统的日常维护

部位

维护项目

维护周期

原水箱

罐内清洗

一次/季

机械过滤器

正洗  反洗

△P>0.08MPa或SDI >4

活性碳过滤器

清洗

△P>0.08MPa 或每3天

活性碳过滤器

余氯

< 0.05 mg/L

活性炭

消毒  更换

消毒/3月 更换/年 定期补充

RO膜

2%柠檬酸清洗

△P>0.4MPa  或每半年

RO膜

消毒剂浸泡

停产期

纯化水罐、管道

清洗  消毒

一次/每月

紫外灯管

定时更换

进口7000h   国产2000h

注射用水罐、管道

清洗  灭菌

一次/每周

除菌过滤器

在线消毒灭菌  更换

每月检测     每年更换

呼吸器

在线消毒灭菌  更换

每两月检测   每年更换

制水设备应方便日常检查和维护的要求。

7、茂名制药纯化水设备的安装、调试、运行要求

(一)工艺管路的安装宜采用由顶棚穿越进入用水点(不宜由地面穿出),以避免工艺用水在管道中的滞留;循环回路不宜安装过低,进水管路安装也不宜过低,可能造成双向污染的风险;管道的设计和安装应避免死角、盲管;水平安装的管路应设置成倾斜角度;管路上有一定的倾斜度,便于排放存水;使用点装阀

门处的死角长度不应大于支管内径的3倍;终端出水口一般采用循环管路。

(二)选用质量可靠的隔膜阀以及选用内表面抛光的管路,并钝化处理。保证储水管道的管内流动速度应大于2m/s;

(三)工艺用水的贮槽、管件、管道应选用无毒、耐腐蚀材料,不得采用聚氯乙烯制作;采用卫生级管路、连接方式;管路和储罐次使用前应进行钝化处理;储罐、管路应采用304L、316L不锈钢材质。前处理阶段管材选用ABS工程塑料等耐压,应耐腐蚀材料,在反渗透高压泵后,应选用不锈钢材。管线上主管、支管上的阀门宜采用不锈钢隔膜材料。

(四)管路采用热熔或氩弧焊接连接,或者采用卫生夹水分段连接。管道安装必须保证所有管内的水都能排净;坡度一般规定为管长的1% ,对注射用水和纯化水管道均适用;管内如有积水,必须设置排水点或阀门;排水点数量应尽量做到少。

制水设备的输送管道的水种和流向应有标识。

8、设备生产厂家应提供《制水设备使用说明书》,说明书应明确设备工作原理、使用维护方法、检测方法、故障处理方法等内容。

9、设备生产厂家应提供工艺用水的制备流程图或监控系统图。

10、设备生产厂家应提供制水设备输送管道的设计图纸。

11、设备生产厂家应提供资质证明。

12、设备生产厂家应配合进行制水设备的验证和确认工作。

13、设备生产厂家应对使用者进行培训和指导。

 

 

 

 

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