全不锈钢小型喷雾干燥机参数

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    全不锈钢小型喷雾干燥机参数产品说明:

有机溶剂喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

    全不锈钢小型喷雾干燥机参数主要特征:

1、有机溶剂喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，十段程序控温，自带记忆功能，

2、全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。

3、手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）。

4、关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。

5、喷雾、烘干及收集系统采用不锈钢材料制造，使得喷雾干燥过程在无污染及稳定的环境下进行，为科研人员掌控实验进程及实验结果提供了便利,并能及时发现解决问题。所有不锈钢元件易拆卸，易清洗。

6、有机溶剂喷雾干燥机内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合国家实验室噪音标准；

7、二流体喷雾的雾化结构，整机采用不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。

8、为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。

9、为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。

10、进料量可通过进料蠕动泵调节，小样品量可达50ml。磁力搅拌器可选

11、干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。

12、小型喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整；

13、创新的塔壁吹扫装置，物料回收率更高。

14、自动清扫功能，大大加强干燥样品回收率。

15、干燥塔自动清洗功能，无需手动清洗，大大节省实验时间。

    技术参数:

1、有机溶剂喷雾干燥机采用全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）

2、进风温度控制：30℃～400℃

3、出风温度控制：30℃～200℃

4、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h

5、进料量：蠕动泵可调为2000ml/h

6、小进料量：50mL

7、可升级成双级分离收集系统

8、实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃

9、干燥时间：0.8～1.0S

10、机器具有误操作保护功能，当风机和加热器开关使用顺序按错时，机器自动提醒，防止新手误操作顺坏机器。

11、有机溶剂喷雾干燥机具有关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。

12、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率

13、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制

14、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整

15、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的高硼硅耐热玻璃材料制造

16、内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，而且噪音非常低，符合国家实验室噪音标准；

17、智能型控制系统，取代市场上的PLC控制，稳定性更强

18、时间设定功能：用户可以自行设定机器的工作时间，无需人工看守，工作时间结束机器停止工作，无需人工看守，节省客户做实验的宝贵时间。

19、风机自动停止功能：仪器工作结束后，应该保留风机工作状态，以便玻璃部分冷却，本机器通过智能程序设定，当进口温度低于30度时，风机自动关闭，无需人工手动关闭风机。

20、整机功率：3.8KW/220V

21、塔壁吹扫装置，物料得率更高

22、喷雾头冷却装置（可选）

23、可直接升级成应用于有机溶剂物料干燥的氮气循环系统

24、设备尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）

    维护​保养：

1.石灰浆制备系统

石灰浆制备系统主要由石灰储料仓、仓顶除尘器、流化装置、石灰给料机、计量器、配浆槽、供浆槽等组成。

石灰(200目，80%含量)从厂外槽车运来，储料仓不设卸料装置，由槽车直接通过气力输送至石灰储料仓，储料仓保证三套系统3天的用量，储料仓容积为65m3;储料仓内设有导波雷达料位计，可监测储料仓的料位情况;储料仓的仓顶设有式除尘器，可收集粉尘;储料仓灰斗壁设有流化板，通过压缩空气进入流化板产生粉尘流化态,以防止粉尘搭桥;石灰粉通过给料机、计量器(可调速，调整CaO的供料量)送入配浆槽，在配浆池中加水搅拌配制成石灰乳液;浓度为10～15%(含固率)浆液溢流到供浆槽。供浆槽中的浆液由石灰浆计量泵送到反应塔的喷浆系统，供浆液量由进引风机前的SO2监测浓度控制。

2.石灰浆喷入系统

石灰浆喷入系统主要由计量、喷嘴、压缩空气及管道阀门等组成。

高温尾气进入反应塔后，利用双流体雾化喷咀在反应塔内增湿雾化，调整尾气温度，同时对尾气增湿，使石灰雾滴与酸性气体充分接触反应。喷入的液滴在瞬间蒸发，烟气降至反应温度。同时液滴与粉尘碰撞，当外表面水份蒸发后，表面出现显著固态物质，干燥速率下降，液滴温度逐渐升高并接近烟气温度，后水分蒸发殆尽，形成固态颗粒而从烟气中分离。

3.活性碳喷入系统

为了更有效地去除重金属及二恶英，在反应塔出口烟道设置活性碳喷入口,系统由活性碳加料装置与可调给料机组成，并通过可调给料机实现对喷入量的控制，将活性碳喷入反应塔前的行气管道内，吸附尾气内的二恶英及重金属等有毒危险物，保证二恶英及重金属的排放浓度达到国家排放标准。

4.脱酸系统

脱配系统主要由反应塔、塔底排灰机、石灰干粉喷入装置等组成。

焚烧炉出口含酸性气体的尾气进入反应塔进行脱酸处理。在反应塔中由计量输入脱酸用石灰浆液，通过固定喷头在压缩空气喷吹下，石灰浆液雾化粒径150～200μm左右的雾滴，并同时与酸性气体充分接触，在发行化学反应后去除烟气中绝大多数的酸性气体。在反应塔内，反应中的烟气及反应后的雾滴呈下降气流沉降，在反应过程中，雾滴吸收烟气中的热量不断蒸发水分，得以在烟气排出反应塔前烟气所含水份充分蒸发，反应塔底排出灰渣为干燥的粉尘。

石灰干粉喷入装置

为避免焚烧炉在开炉、停炉或运行中不正常的工况下排烟温度过低引起的除尘器布袋结露的出现,设有Ca(OH)2干粉喷入系统,在通过进反应塔前的尾气管道内喷入Ca(OH)2干粉,达到辅助脱酸的作用。

5.回风系统

采用循环风机将已净化的尾气回通过环壁喷射装置喷入反应塔，使其在塔壁表面形成一层空气幕保护塔身，以防湿壁。

6.粉尘收集系统

粉尘收集系统主要由袋式除尘器、风机等组成。

袋式除尘器主要用来收集反应后尾气中的固体颗粒，从反应塔出来夹带有飞灰、石灰等颗粒的尾气进入袋式除尘器内。由于部分未反应的石灰颗粒吸附在滤袋表面相当于固定床反应器，尾气中的酸性气体在滤袋表面完成后一次脱酸反应后排空。

7.废渣排出系统

废渣系统主要由废渣库、库顶除尘器、输送设备、仓泵、卸灰机等组成。

反应塔底部排出的粉尘、袋式除尘器收集下来的粉尘通过仓泵输送到废渣库中，输送能力按实际灰量的150%设计，废渣库容积150m3，按2天贮存量设计。

8.控制系统

尾气脱酸装置的自动监测与控制采用计算器自动监控系统。能对尾气处理装置实行顺序自动启停，运行参数自动检测和储存，关键参数实行自动调节，使尾气处理装置实现自动化控制。