在溶媒结晶原料药生产中，多功能过滤洗涤干燥机替代离心机+干燥设备的应用越来越普遍，在使用中，产品在干燥过程中干燥阶段的效率，越来越被重视。传统三合一主要依赖搅拌桨进行换热，且只有与物料接触表面才能进行换热。在物料厚度一定的情况下，搅拌桨的换热面积是受限制的，无法加大，需要延长其干燥时间，从而实现物料的*干燥。说到底，还是受热面积小和传热效率低的原因。

　　多功能过滤洗涤干燥机在加热方式上，设计采用全夹套设计，物料在干燥过程中，通过设备翻转，*和罐壁直接接触传热，加热面积大。加热面积=πD?/2，按满载计算，有效换热面积0.55㎡，同规格传统三合一仅0.18㎡，换热面积是传统三合一的3倍。在搅拌方式上，主要在两个方面进行保证：

　　1、搅拌浆在过滤、洗涤工艺过程中处理产品的方式非常温和，物料始终处于一个松散的自然状态。

　　2、干燥过程中，搅拌浆轻柔，缓慢的搅拌产品，使得产品加热均匀，能够充分的受热和干燥。

　　从多功能过滤洗涤干燥机的实际应用方面，通过数据分析和比对，设备通过调整工艺参数，从抽滤时间、干燥过程的搅拌频率、真空、补气方式等，能够实现物料的干燥效果，并且显著的缩短干燥所需时间。

　　结论就是多功能过滤洗涤干燥机通过技术的创新，从源头上，对传统设备在干燥时存在物料温度不均一的风险进行了规避，对产生该现象的加热方式和搅拌方式进行设计，从而保证产品在过滤干燥过程中的质量一致性，并且更符合法规的要求。