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制药废气RTO工艺流程简介

时间:2021/3/15 16:48:34阅读:373
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制药废气来源及危害
在医化行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙*、二氯乙烷、醋酸、*仿等),挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体,并具有一定毒害性,长期排放必然恶化区域大气环境质量,并对附近居民的身体产生危害。
 
制药废气特点   
1.排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。医药化工产品得率低, 溶剂消耗大, 溶剂废气排放点多, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 溶剂废气浓度较高。

2.间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放。

3.排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。

4.溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广。

5.“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大。
 
制药废气RTO工艺流程简介
水洗塔+碱洗塔+雾水分离器+RTO+水冷降温+烟囱排放
(1)RTO热氧化:
废气经前风机送至RTO蓄热室预热,然后进入氧化室,加热升温到850℃左右,使VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量,然后排出RTO系统。

(2)水洗塔、碱洗塔:
在RTO热氧化的同时,或伴随氯化氢、氮氧化物等二次污染物质的产生;项目增设水洗塔、碱洗塔对RTO排放尾气进一步处理。

(3)水冷降温、烟囱排放:
RTO正常运行排烟温度在40~60℃之间,考虑末端处理喷淋塔材质多选用PP/FRP材质,材质耐温不高于70℃。根据项目具体要求,再RTO排烟口至末端处理水喷淋塔之间增设一台气水热交换器,通过换热器降温,为末端处理设备提供有利的运行条件。
 

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