镀锌风管

镀锌风管广泛应用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道。镀锌螺旋风管的厚度及规格根据要求可变，通常在连接的时候，镀锌螺旋风管两端总是外接于配件（如弯头、变径）。一般情况下，两端没有凹槽并带密封圈。

镀锌风管就是用于空气输送和分布的管道系统。镀锌风管可按截面形状和材质分类。按截面形状，镀锌风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力小的高度尺寸大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。

共板法兰镀锌风管

3.2.1共板法兰镀锌风管的制作应符合下列要求：

1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。

表3.2.1-1　　普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)

2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。

3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图3.2.1)。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。 

壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。                       图3. 2.1   焊接风管焊缝位置

4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

5 风管加固应符合下列规定：

1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。 

3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。

4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。 

5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。

角铁法兰镀锌风管

3.2.1角铁法兰镀锌风管的制作应符合下列要求：

1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。

表3.2.1-1　　普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)

2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。

3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图3.2.1)。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。 

壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。                       图3. 2.1   焊接风管焊缝位置

4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

5 风管加固应符合下列规定：

1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。 

3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。

4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。 

5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。