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详细介绍
种子罐,不锈钢种子罐,菌种培养罐
北京瑞纳旭邦流体设备有限公司销售食品设备。经营:北京种子罐,发酵种子罐价格,不锈钢种子罐,不锈钢反应罐,菌种培养罐,电加热不锈钢反应罐,外半管不锈钢反应罐。电话
一、种子罐 定义：
种子罐以确保发酵罐培养所必需的菌体量为目的。提供发酵所需的营养源。为发酵罐生产*的营养源设备。
发酵主要设备为发酵罐和种子罐，它们各自都附有原料(培养基)调制、蒸煮、灭菌和冷却设备，通气调节和除菌设备，以及搅拌器等。
罐体系统罐体结构：全不锈钢罐体，罐内*；带发酵罐取样、放料阀，采用大视角罐内液位观察视镜，12V安全视灯，带有温度、PH、 DO、消泡、液位接口、接种口、补料口、排气口（带隔膜阀）及多个备用口，圆累纹接口，所有管路阀门设计符合GMP标准。
二、种子罐 设计结构：
2.1内外抛光，粗糙度Ra≤0.4，罐体材质：316L
2.2夹套传热，材质SUS304；
2.3压力容器标准制作。
2.4罐盖结构：1个接种（火焰圈接种），2个备用口（可作补料，加消泡剂和加酸碱用），带泡沫传感器，带冷凝装置的排气口；圆累纹接口，罐底：有1个发酵罐取样、放料阀（带蒸汽灭菌）、移种管路（带蒸汽灭菌）和罐底阀，设计*和积液，隔膜阀控制蒸汽开进罐空气系统/蒸汽通气：
三、种子罐 辅助系统设计
3.1转子流量计手动控制，根据工艺要求调节控制各气体的流量。
3.2空气系统
配置要求由预过滤器、转子流量计、空气精过滤器、隔膜阀、止回阀组成，在总管处增设一级预过滤，过滤精度0.5um，二级精过滤，精过滤器精度：0.2um，滤芯
3.3搅拌系统
3.3.1采用罐顶式机械密封系统，密封性能*；*性能搅拌桨、消泡桨。变频调速电机（无级调速）,调速控制器。
3.3.2搅拌轴采用316L不锈钢，上下轴比例适当，保证转速平稳且不偏离，大限度避免损害机械密封。
3.3.3发酵标准搅拌桨（三档：两档六平叶，一档斜叶）和消泡浆桨片*度可调，亦可根据发酵工艺的特殊要求更换不同类型的搅拌桨。转速可控制范围：50-1000rpm 无极调速
3.3.4电机：直流电机
3.4温度控制电加热水冷却，循环泵循环控温，有空气自逸功能和断水、超温保护功能，具有良*的热交换效率；智能PID控制既保证了温控的快速性又实现了节能。发酵温度控制范围：制冷。却水温度+5℃-65℃±0.2℃，分辨率：0.1℃ 。
3.5压力控制手动控制，压力表显示 控制范围：0-0.4MPa
3.6泡沫控制电极自动检测泡沫或液位，蠕动泵自动添加消泡剂或补料，并计量，全自动PID控制与报警
3.7补料控制
开关控制，自动流加并计量 ，全自动PID控制，发酵过程分段控制。控制器可实现：补料量曲线分析，加入量累计，显示记录，批报表分析数据保存。发酵过程分段控制（根据发酵时间，补料自动变量控制，至少10段）控制器可实现：补料量曲线分析 加入量累计显示记录 批报表分析 数据保存
3.8 pH控制
采用智能PID控制，控制精度*，不容易产生波动，屏蔽导线检测，2台蠕动泵开关控制流加酸碱，自动控制，自动计量。电极可重复灭菌，校正功能*由系统软件校正。
1、可耐*温消毒的玻璃凝胶电极和导线
2、显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.02
3、在线检测，自动报警，配接蠕动泵自动添加酸碱液
4、PID智能模糊控制。
控制器可实现：Ph值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录，发酵过程顺序控制（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段DO控制
3.9 DO控制
屏蔽导线检测，可与转速、空气流量、罐压、补料等参数进行关联控制。导线极谱型DO电极，测量范围0.1~150%，控制精度：±3%,分辨率：0.1%.
发酵过程顺序控制（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段）
排气控制采用压力表显示罐压,显示范围：0-0.4MPa。手动调节通风量，带尾气排放冷
凝系统，隔膜阀控制尾气排放。经过特殊设计的尾气排放管路无积液不染菌。
消泡控制灵敏度100 ~100000Ω 自动检测泡沫，蠕动泵自动添加消泡剂
阀门管件1、选用不锈阀门及发酵阀门，物料阀门采用隔膜阀；
2、外抛光不锈钢管道及配件，物料管路卫生级内外抛光管；
3、包括空气管路、蒸汽管路、循环水路、物料管路和排污管路；
4、所有管件阀门都可以正面操作，设计合理，操作方便；
控制器控制系统：BIOTECH-3000生物过程控制器（见后面控制器介绍
4.0配件
每个罐配置4个血清补料瓶，
空气过滤滤芯、呼吸过滤器，20米硅胶管、SUS316L补料针。
橡皮塞足量、o型圈，保险丝等
四、种子罐结构参数：
公称容积(M3) | 筒体直径(Dgmm) | 筒体*度H(mm) | 换热面积 M2 | 搅拌轴转速 r.p.m | 搅拌轴功率 KW |
0.05 | 300 | 700 | 400 | 300-350 | 0.55 |
0.1 | 400 | 800 | 500 | 300-350 | 0.75-1.1 |
0.2 | 500 | 1000 | 600 | 280-340 | 0.75-1.5 |
0.3 | 550 | 1200 | 650 | 280-340 | 1.1-1.5 |
0.5 | 600 | 1650 | 700 | 280-320 | 1.5-2.2 |
0.8 | 800 | 1600 | 900 | 200-280 | 2.2-5.5 |
1.0 | 800 | 1900 | 900 | 200-280 | 2.2-5.5 |
1.2 | 900 | 1800 | 1000 | 200-280 | 3-7.5 |
1.5 | 900 | 2200 | 1000 | 200-280 | 3-7.5 |
2.0 | 1000 | 2500 | 1100 | 200-260 | 4-11 |
3.0 | 1200 | 2600 | 1300 | 200-260 | 5.5-11 |
4.0 | 1300 | 3000 | 1400 | 200-220 | 7.5-15 |
5.0 | 1400 | 3200 | 1500 | 180-220 | 7.5-18.5 |
种子罐,不锈钢种子罐,菌种培养罐
提供非标设计、安装、调试交钥匙工程
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一、种子罐 定义：
种子罐以确保发酵罐培养所必需的菌体量为目的。提供发酵所需的营养源。为发酵罐生产*的营养源设备。
发酵主要设备为发酵罐和种子罐，它们各自都附有原料(培养基)调制、蒸煮、灭菌和冷却设备，通气调节和除菌设备，以及搅拌器等。
罐体系统罐体结构：全不锈钢罐体，罐内*；带发酵罐取样、放料阀，采用大视角罐内液位观察视镜，12V安全视灯，带有温度、PH、 DO、消泡、液位接口、接种口、补料口、排气口（带隔膜阀）及多个备用口，圆累纹接口，所有管路阀门设计符合GMP标准。
二、种子罐 设计结构：
2.1内外抛光，粗糙度Ra≤0.4，罐体材质：316L
2.2夹套传热，材质SUS304；
2.3压力容器标准制作。
2.4罐盖结构：1个接种（火焰圈接种），2个备用口（可作补料，加消泡剂和加酸碱用），带泡沫传感器，带冷凝装置的排气口；圆累纹接口，罐底：有1个发酵罐取样、放料阀（带蒸汽灭菌）、移种管路（带蒸汽灭菌）和罐底阀，设计*和积液，隔膜阀控制蒸汽开进罐空气系统/蒸汽通气：
三、种子罐 辅助系统设计
3.1转子流量计手动控制，根据工艺要求调节控制各气体的流量。
3.2空气系统
配置要求由预过滤器、转子流量计、空气精过滤器、隔膜阀、止回阀组成，在总管处增设一级预过滤，过滤精度0.5um，二级精过滤，精过滤器精度：0.2um，滤芯
3.3搅拌系统
3.3.1采用罐顶式机械密封系统，密封性能*；*性能搅拌桨、消泡桨。变频调速电机（无级调速）,调速控制器。
3.3.2搅拌轴采用316L不锈钢，上下轴比例适当，保证转速平稳且不偏离，大限度避免损害机械密封。
3.3.3发酵标准搅拌桨（三档：两档六平叶，一档斜叶）和消泡浆桨片*度可调，亦可根据发酵工艺的特殊要求更换不同类型的搅拌桨。转速可控制范围：50-1000rpm 无极调速
3.3.4电机：直流电机
3.4温度控制电加热水冷却，循环泵循环控温，有空气自逸功能和断水、超温保护功能，具有良*的热交换效率；智能PID控制既保证了温控的快速性又实现了节能。发酵温度控制范围：制冷。却水温度+5℃-65℃±0.2℃，分辨率：0.1℃ 。
3.5压力控制手动控制，压力表显示 控制范围：0-0.4MPa
3.6泡沫控制电极自动检测泡沫或液位，蠕动泵自动添加消泡剂或补料，并计量，全自动PID控制与报警
3.7补料控制
开关控制，自动流加并计量 ，全自动PID控制，发酵过程分段控制。控制器可实现：补料量曲线分析，加入量累计，显示记录，批报表分析数据保存。发酵过程分段控制（根据发酵时间，补料自动变量控制，至少10段）控制器可实现：补料量曲线分析 加入量累计显示记录 批报表分析 数据保存
3.8 pH控制
采用智能PID控制，控制精度*，不容易产生波动，屏蔽导线检测，2台蠕动泵开关控制流加酸碱，自动控制，自动计量。电极可重复灭菌，校正功能*由系统软件校正。
1、可耐*温消毒的玻璃凝胶电极和导线
2、显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.02
3、在线检测，自动报警，配接蠕动泵自动添加酸碱液
4、PID智能模糊控制。
控制器可实现：Ph值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录，发酵过程顺序控制（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段DO控制
3.9 DO控制
屏蔽导线检测，可与转速、空气流量、罐压、补料等参数进行关联控制。和导线极谱型DO电极，测量范围0.1~150%，控制精度：±3%,分辨率：0.1%.
发酵过程顺序控制（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段）
排气控制采用压力表显示罐压,显示范围：0-0.4MPa。手动调节通风量，带尾气排放冷
凝系统，隔膜阀控制尾气排放。经过特殊设计的尾气排放管路无积液不染菌。
消泡控制灵敏度100 ~100000Ω 自动检测泡沫，蠕动泵自动添加消泡剂
阀门管件1、选用不锈阀门及发酵阀门，物料阀门采用隔膜阀；
2、外抛光不锈钢管道及配件，物料管路卫生级内外抛光管；
3、包括空气管路、蒸汽管路、循环水路、物料管路和排污管路；
4、所有管件阀门都可以正面操作，设计合理，操作方便；
控制器控制系统：3000生物过程控制器
4.0配件
每个罐配置4个血清补料瓶，
空气过滤滤芯、呼吸过滤器，20米硅胶管、SUS316L补料针。
橡皮塞足量、o型圈，保险丝等
四、种子罐结构参数：
公称容积(M3) | 筒体直径(Dgmm) | 筒体*度H(mm) | 换热面积 M2 | 搅拌轴转速 r.p.m | 搅拌轴功率 KW |
0.05 | 300 | 700 | 400 | 300-350 | 0.55 |
0.1 | 400 | 800 | 500 | 300-350 | 0.75-1.1 |
0.2 | 500 | 1000 | 600 | 280-340 | 0.75-1.5 |
0.3 | 550 | 1200 | 650 | 280-340 | 1.1-1.5 |
0.5 | 600 | 1650 | 700 | 280-320 | 1.5-2.2 |
0.8 | 800 | 1600 | 900 | 200-280 | 2.2-5.5 |
1.0 | 800 | 1900 | 900 | 200-280 | 2.2-5.5 |
1.2 | 900 | 1800 | 1000 | 200-280 | 3-7.5 |
1.5 | 900 | 2200 | 1000 | 200-280 | 3-7.5 |
2.0 | 1000 | 2500 | 1100 | 200-260 | 4-11 |
3.0 | 1200 | 2600 | 1300 | 200-260 | 5.5-11 |
4.0 | 1300 | 3000 | 1400 | 200-220 | 7.5-15 |
5.0 | 1400 | 3200 | 1500 | 180-220 | 7.5-18.5 |
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