厂家直供304螺旋上料机 垂直螺旋输送机 返回列表页

螺旋输送机的寿命主要决定于螺旋叶片的寿命。目前主要有拉伸成型、轧制成型、铸造成型、模具挤压成型，不同的成型方法获得螺旋叶片的断面形状不同，大多数方法获得等厚螺旋叶片，分析研究螺旋叶片工作时的磨损情况对螺旋叶片的成型方法的发展、增加叶片耐磨性的方法和途径至关重要。螺旋输送机1887 年首先在美国应用，机壳一般是固定的U 形槽，螺旋输送机由轴和在轴上沿螺旋线布置的叶片组成。散料在自重和机壳的摩擦力作用下堆积在槽的下部，利用旋转的螺旋叶片推动在槽中前进，达到输送物料的目的。它能输送粉状、粒状和小块状物料。螺旋输送机叶片的磨损不同于普通的接触磨损，螺旋叶片的磨损主要在外缘，磨损随物料移动其磨损量增大。螺旋输送机工作时掘进区间岩体呈大块状砌体结构，岩体较完整。砂质泥岩天然抗压强度13.5Mpa。在此种情况下，刀盘切削下的渣土在螺旋输送机搅拌出渣过程中仍对叶片有较大的摩擦，造成叶片磨损。
螺旋输送机叶片在没有磨损时，靠着筒壁，密封环对驱动轴的支撑，保持在筒节的中心部位。螺旋输送机轴在筒壁内旋转，受筒壁的约束，摆动很小。螺旋输送机驱动部位的密封受力均匀，可对驱动箱进行有效密封。叶片磨损后，旋转时失去了筒壁对叶片的约束，摆动范围加大。叶片磨损后的螺旋轴在重力作用下出现一定的倾斜，螺旋轴距离筒壁的上部间隙加大，下部间隙减小。即螺旋轴中心线下降倾斜，导致密封上部环腔间隙增大，下部环腔间隙变小，对驱动部位的密封与油脂环均造成了一定的挤压。旋转时形成偏磨，导致铜套的磨损。而铜套的磨损，进一步加大了驱动轴中心线下沉倾斜的幅度。叶片磨损加剧后，与上部筒壁之间的间隙进一步加大。当形成的间隙超过密封的有效弹性范围内，渣土进入密封腔。而含有沙砾渣土的进入又加剧了密封的磨损。-终导致驱动箱被污染。
为防止螺旋输送机叶片磨损及驱动箱污染等问题，影响螺旋输送机的工作效率和使用寿命，可对螺旋输送机叶片及其他易磨损部位进行耐磨材料喷涂，这样不但可以保护机械设备机体材料不被水蚀、气蚀磨损，还能防止机体受酸碱腐蚀。进行耐磨材料喷涂防护前，选择合适的耐磨性能高、粘接力强的耐磨材料是关键。结构简单、工作可靠、维修成本低。
料槽封闭，对环境污染小，便于输送易飞扬的、炽热的（达2000℃）及气味强的物料，对环境污染较小。
输送物料可以实现在线路任意一点装载，也可以实现多点卸载。
输送方式是可逆的，一台螺旋输送机可以同时向两个方面输送物料，并且在物料输送工程中还可以完成混合、冷却与搅拌等处理。
料槽的刚度较大，能很好的承受一定的弯矩作用。结构简单、工作可靠、维修成本低。
料槽封闭，对环境污染小，便于输送易飞扬的、炽热的（达2000℃）及气味强的物料，对环境污染较小。
输送物料可以实现在线路任意一点装载，也可以实现多点卸载。
输送方式是可逆的，一台螺旋输送机可以同时向两个方面输送物料，并且在物料输送工程中还可以完成混合、冷却与搅拌等处理。
垂直螺旋输送机
垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送。该机输送量小，输送高度小，转速较高，能耗大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料,主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。
（2）水平螺旋输送机
当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜（20º以下）连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20—+40℃，输送物料温度为-20—+80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。3）螺旋管（滚筒输送机）输送机
螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。