| 产地 |
国产 |
产品新旧 |
全新 |
| 干燥介质 |
其他 |
工作原理 |
换热式,其他 |
| 燃料类型 |
燃油,燃煤,燃气,其他 |
输送形式 |
直接式 |
| 材质 |
铁 |
高温回转窑原矿直接喂入回转窑窑尾，矿石进入回转窑内首优行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区，与还原煤气反应被还原成磁铁矿。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，进行热量的交换，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。产品质量好，产量高，效率高，非常适合大型化工物料生产线的生产。
一、高温回转窑处理材料及规格指标
1）处理工艺：外热回转式粉末煅烧及盐酸气体回收；
2）物料进料前堆积比重：0.3-0.35g/cm3；
3）物料进窑理论处理量：~300-350Kg/h
4）物料煅烧出窑理论量~180-210Kg/h（以窑炉实际产出量为准）
5）窑内分解气体生成量：~120-140Kg/h(盐酸性气体)
6）物料特性：物料呈类球状颗粒或粉状颗粒：
7）分解煅烧工艺时间：10-12分钟（变频可调）：
8）煅烧工作温度：300-350℃
二、高温回转窑主要技术参数
序号 项目 参数
1.设备加热气源石油液化气（热值21000Kcal/m3）工作压力：7-8KPa，供给Max:13m3/h汽
2.设备加热方式外热式
3.燃烧温度控制方式连续比例控制（4-20mA输出）
4.设计额定温度500℃
5.工作使用温度300-350℃
6.窑筒体规格内径?0.6*10.0m（直径*长）
7.窑窑筒体材质8mmSUS2205双相不锈钢卷筒密封焊接
8.设备安装斜度2—5%（可调）9.窑筒体转速0.5—5r/min变频调速转动
10.设备操作模式人机界面菜单式操作（+现场按钮操作箱）
11.窑筒体转动功率3.0KW变频调速
12.煅烧温控区段4区（独立控制）
13.助燃风机功率1.5KWX1台(变频控制)风量：200-250m3/h风压：7-8KPa
14.石油液化气燃烧喷嘴40KW(3.44万大卡)X8台
15.窑内衬保温300mm(硅酸铝纤维模块)
16.加热窑炉外形尺寸7.5*1.8*2.1m（长*宽*高）
17.物料上螺旋机输送方式斗坡式皮带输送(用户自备)
18.窑内螺旋给料机DN200X1000mm(1.5Kw变频)耐腐蚀
19.炉膛烟气排放管DN200
20.窑头废气收尘接管口DN150
21.窑尾放出料口DN150（手动放料阀）
22.物料窑筒内容积率~18%
三、回转窑主要组成：序号名称数量
1.窑头窑尾保温箱各1套
2.窑筒体（内φ0.60X10m有效）1套
3.加热炉体（长7.5m）1套
4.燃烧加热器(含电动执行阀+电磁阀+比例阀)8套
5.齿轮传动装置1套
6.窑头窑尾密封装置2套
7.前后托轮及支承装置2套
8.燃气管道助燃风管+排烟管道各1套
9.助燃风机1套
10.耐腐蚀螺旋给料机1台
11.控制系统窑炉温度控制柜（人机界面）1套传动调速控制1套
12.尾气回收及净化除尘系统（1套）用户自备
13.窑头加料输送机（或斗提）1套用户自备
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