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山东摩克立粉体技术设备有限公司


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摩克立粉体中草药超微粉碎机石斛粉研磨设备

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参   考   价: 65000

订  货  量: ≥1 把

具体成交价以合同协议为准

产品型号MKL-1200

品       牌其他品牌

厂商性质生产商

所  在  地安丘市

联系方式:赵海娣查看联系方式

更新时间:2021-02-22 08:44:35浏览次数:519次

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经营模式:生产厂家

商铺产品:32条

所在地区:山东安丘市

联系人:赵海娣 (销售经理)

产品简介
操作方式 连续式 出料粒度 0.01mm
粉碎方法 干法粉碎,超微粉碎 进料粒度 小于2mm
生产能力 >1000(Kg/h) 适用物料 药物,食品,饲料,通用,其他
产地 国产 产品大小 中型
产品新旧 全新 粉碎程度 超微粉碎,100%
粉碎程度 超微粉碎,100% 结构类型 立式
自动化程度 全自动    

摩克立粉体中草药超微粉碎机石斛粉研磨设备
气流磨、冲击磨、分级机、惰性气体保护粉碎机、改性打散色料粉碎机、小苏打干法脱硫研磨机,蒸汽磨、气力输送等
粉碎硬度:1-10
粉碎粒度:0.2-200微米 粒度可调
分级能力:1-5级,可在粉碎同时,一次性分不同粒度段成品
设备产能:1–2000kg/h(单台)
气流粉碎机采用德国核心技术以气体作为工作介质,利用流体能使粉粒之间发生激烈的碰撞

详细介绍

摩克立粉体中草药超微粉碎机石斛粉研磨设备

本生产系统组由气流粉碎主机,旋风收集器、脉冲袋式除尘收集器、引风机、空压机、精密过滤器、冷冻式空气干燥机、储气罐、粗过滤器等组成一个气流粉碎系统。

气流粉碎机主机由料仓——用于储存原料。螺旋加料机——用于控制系统均匀下料,电机为变频控制,通过变频器来控制加料量得大小。上磨体和下磨体。上磨体为分级室——通过分级叶轮分离成品,下磨体为粉碎室——上端为喂料器进料口,在粉碎过程中向粉碎腔供料。 中下部装有4个喷嘴,压缩空气通过喷嘴喷出,产生高速气流,对物料进行粉碎。

粉碎、分级原理

粉碎喷嘴向粉碎室喷射高速射流,使进入粉碎室的粉体粒子发生激烈的碰撞、磨擦而被粉碎。当粒子达到某一粒径其离心力等于收集气流作用力时那么这一粒径即为分离界粒径,大于这些粒径的颗粒在粉碎室内继续粉碎,小于这粒径的颗粒被气体带出粉碎室成为产品。

气流粉碎流程

压缩机排出的压力气体经冷冻干燥机后成为干燥气体,进入气流粉碎机与进入粉碎机的物料形成气固二相流,经粉碎后的气固二相流经旋风收集器和除尘器进行气固分离,大部分产品由旋风收集器收集,余料由滤袋除尘器收集,尾气通过滤袋排入大气。

压缩机保证有足够的气量和工作压力,用户可视产品的细度要求和产品的粉碎性能选择压缩机的工作压力,一般来讲选择较高的工作压力有利产品的细度和提高产量。冷冻干燥机的作用是将压缩空气强制冷却,水分离出后自动排出,提高压缩空气的干燥度,其气源质量可满足一般物料的要求。

 

 

 

 

 

气流分级机是利用围绕水平或垂直轴高速旋转的回转体(棒、锤、板等)对物料以猛烈的冲击,使其与固定体碰撞或颗粒之间冲击碰撞,从而使物料粉碎的一种超细粉碎设备。

QF气流分级机采用德国分级技术,与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区,在高速旋转的分级叶轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘收集,使粗细颗粒分离,细颗粒上升至分级区二次分级,粗细颗粒下降至卸料口处排出。

气流分级机的性能特点:

1、产量大,能耗低,分级效率高。

2、粒度集中:该机采用独立的立式叶轮进行分级。稳定的分级技术及特殊的蜜蜂措施有效的阻止了粗粒的泄露,使产品无大粒,粒度集中,分级精度高。

3、结构合理:可根据用户要求同时生产1-6个粒度号的产品。

4、适用性强:可与各种磨机(气流磨、机械磨、球磨、雷蒙磨、振动磨)等组合形成闭路或开路组合作业。

5、自动化程序高:各级叶轮分级器全部采用电子变频无级调速,自动循环式多箱除尘搜集过程中实现电子控制,自动清灰,提高了整机负压的稳定。

6、广泛应用于化工、矿物(尤其适合碳酸钙、高岭土、石英、滑石、云母等非矿产品分级)、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、新材料等行业。

摩克立粉体中草药超微粉碎机石斛粉研磨设备

摩克立粉体中草药超微粉碎机石斛粉粉碎机

分级机主机:分级机主机主要由电机、分级轮、筒体等组成,物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区,在高速旋转的分级叶轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集,使粗细颗粒分离,细颗粒上升至分级区二次分级,粗颗粒下降至卸料口处排出。分级机叶轮通过变频器调整,并设计了失压保护、过电流保护、料位控制、运行状态监视及报警系统等保护措施。


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