详细介绍
机械特性
DSP-ZPJ130正(负)极自动制片机
一、设备说明
这是一种将成卷的极片、极耳、胶带安放到69机器上,自动完成下列动作811的机器:
1、 极耳自动包小胶;
2、 包胶后的极耳定长剪切,8并自动焊接到极片上;
3、 极片自动贴两道保护胶带;
4、 按要求完成极片的自动裁切及收集。
二、材料规格
材料 | 单片长度(mm) | 材料宽度(mm) | 材料厚度(μm) | 安装 直径 (mm) | *大 直径 (mm) | |||
尺寸范围 | 公差 | 尺寸范围 | 公差 | 尺寸范围 | 公差 | |||
极片 | 300~2000 | ±2 | 25~130 | ±0.2 | 80~200 | ±5 | 76.2 | 400 |
极耳 | 30~75 | ±1 | 3~6 | ±0.1 | 80~150 | ±5 | 76.2 | 350 |
高温胶带 | 10~15 | - | 6~12 | - | 20~50 | - | 76.2 | 150 |
保护胶带 | 40~75 | - | 6~12 | - | 20~50 | - | 76.2 | 150 |
注:1).本机适用18650和26650电池。极耳宽度按3~5mm、高温胶带按宽度6~12mm制作;
2个极耳,4处对贴胶.
三、极片规格要求:1.涂布检测线要求清晰.
2.分条后极片宽度误差±0.1mm;
3.滚压和分条后极片蛇行≤1.5mm(1000mm内) EQ EQ
四、装置规格
基本规格 | 电源规格 | 单相AC220V,10A,50HZ |
空气压力 | ≥5kgf(干燥空气) | |
生产能力 | 焊一次极耳.贴两道胶(极片长800mm时,15pcs/min以上)。 焊一次极耳 . 贴两道胶(极片长1000mm时,12pcs/min以上)。 | |
外型尺寸(长*宽*高) | 约1950mm*1200mm*1650mm (收集机长度:1200mm) | |
噪声 | ≤70分贝 | |
机构规格 | 极片长度 | 300mm - 2000mm |
极耳剪切长度 | 30mm -75mm | |
极耳与极片焊接方向 | 按客户要求 | |
超声波焊接机 | 新栋力超声波焊接机 | |
极片张力控制 | 气动+伺服放卷张力控制 | |
放料纠偏装置 | 纠偏精度±0.2mm | |
极片除尘装置 | 配有毛刷除尘装置,提供吸尘接口,吸尘器由客户自备 |
五.控制规格
操作方法 | 手动/自动/半自动选择开关,起动/急停按钮,液晶触摸屏操作 |
操作方式 | 手动操作/自动操作/半自动操作,开关切换 |
停止方式 | 急停,停止 |
产量统计 | 6位计数器 |
六、产品精度
1. 极耳剪切长度误差范围:
长度公差±0.2mm,极耳裁切毛刺≤0.02mm。
2. 极片剪切长度误差范围:
与涂布精度对应±0.3mm,极片裁切 纵向毛刺≤0.015mm。
3. 焊接精度及强度
① 极片焊接饱和清晰,深浅适中;在极耳上位置居中,焊点位置不能破裂,不能焊在极耳的边缘且焊点不能重迭。
② 用手撕掉极耳测试极片的焊接强度。
a.正极硬极耳(0.07mm)排焊要求至少2/3面积粘连有箔肉;
b.负极硬极耳(0.09mm)四点焊要求至少三点粘连有箔肉。
4.极耳包胶及焊接位置精度要求:
a.正极耳包胶为全封闭,不开口。负极可不包胶.
b.正极包胶规格:
c.极耳与极片焊接尺寸及精度正极采用长条状焊接。
D:负极采用3×4mm四点焊接
七.生产工艺
7.1焊接极耳工艺
尺寸代号 | 尺寸范围(mm) | 精度(mm) | 备注 |
S | 4(标准) | - | 极耳宽度 |
K | 6~10 | - | 焊接区域 |
Y | 3(标准) | - | 焊接宽度 |
Z | 26(标准) | - | 焊接长度 |
T1 | 40~75 | ±0.5 | 极耳长度 |
T2 | 0.5~5 | ±0.5 | 极耳位置 |
T3 | 8 | - | 胶带宽度 |
7.2贴胶工艺(双面贴胶)
注意:18650只有一处焊极耳,26650二处焊极耳后.再在此位上下贴胶. V2=V1,J1=J2.
尺寸代号 | 尺寸范围(mm) | 公差(mm) | 备注 |
V1 | 8(标准) | - | 胶带宽度 |
J1 | 40~80 | ±1 | 贴胶长度 |
V2 | 8(标准) | - | 胶带宽度 |
J2 | 40~80 | ±1 | 贴胶长度 |
7.3切断工艺
尺寸代号 | 尺寸范围(mm) | 公差(mm) | 备注 |
L | 300~2000 | ±2 | 极片长度 |
L1 | 100~1000 | ±0.5 | 切断位置 |
八、设备规格
8.1设备的组成
1)极片放卷及纠偏机构:1套
极片料卷由3英寸气动轴固定,气动轴由电机驱动主动开卷,极片张力恒定;纠偏伺服电机驱动丝杆副对料卷位置进行自动调整,使极片外侧边缘位置稳定。
2)极耳供给及切断机构:1套
极耳整盘供料,主动式放卷。气缸夹住极耳并向前送出,当焊接完成后将极耳剪断。可方便调整极耳长度及位置。更换极耳宽度时,须更换相应少量配件。标准配备极耳包小胶带机构。
3)极耳焊接机构:1套
配新栋力超声波焊接机。根据涂层位置自动焊接,焊接时间、压力、行程及速度可调;同时还设有防粘模装置。
4)极片牵引机构:2套
伺服马达驱动定长轮对极片进行牵引,大包角设计,并且设有极片压轮。
5)极片储料机构:1套
过渡轮固定在竖直布置的直线导轨滑块上,对极片进行储料,张力恒定,不易出现断带现象。过渡轮达到极限位置,自动返回.正常生产
6)极片行进纠偏机构:不需要
7)贴保护胶带机构:1套
根据涂层位置自动贴保护胶带;采用*的贴胶方式,精度高,结构稳定,调整方便。配有贴胶时寻边找正机构.
8)极片切断机构:1套
根据极耳位置自动将极片裁断;切边垂直,无毛刺
9)极片除尘装置(选配):1套
采用毛刷**极片表面上的粉尘,并采用负压收集至过滤器内。客户须自备真空气源。
10)极片收集机构:1套
平皮带将裁切的极片展平并定位,真空吸盘自动极片搬运至位置。收料机长度1200mm,
九:设备配置
1、超声波焊机采用荣恒焊机。
2、机器用的直线导轨、过辊轴承、连接轴承、连轴器等连接零件采用进口产品。
3、机器的操作触摸屏必须采用HITECH显示屏,便于操作。
4、机器用PLC采用日本松下或三菱公司的产品。
5、机器极片牵引、放卷、纠偏,采用伺服电机并且伺服电机及驱动器为日本进口产品。报是日本PATLITE公司的产品。
6、机器上的气动组件如气缸、电磁阀、气动接头等采用进口产品。
7、机器上的所有电气组件如交流接触器、空气开关、开关电源、继电器等采用进口产品。光纤放大器为日本KEYENCE公司的产品, 光电开关采用日本SUNX公司的产品
十. 验收标准:
1.产品合格率≥98%(1次合格品比例),设备运转率95%以上.设备验收时在雅康公司按0.5小时,在客户厂内进行1小时连续作业(不包括因原材料尺寸不佳所造成的停机),全验成品片数(连续生产),设备运转稳定性保证产品合格率大于≥98%。(产品合格率的计算应剔除因来料的不合格而造成的影响)。
2.合格率=(合格个数/生产个数)×*。
3.稼动率=生产个数/(生产时间×标准能力) ×*。
十一. 其它要求:
1.需方提供两卷极片、一卷极耳、一卷极耳胶纸、两卷极片胶纸供调试使用。