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详细介绍
实物图片：
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主要技术指标：
一、【60T技术参数】
1、大试验力： 600kN；
2、试验力测量范围：12KN-600kN；
3、试验力示值精度： ±1%；
4、位移测量分辨力：0.01mm；
5、变形测量精度: ±0.5%
6、活塞大移动速度：100mm/min；
7、大拉伸试验空间：550mm(包括活塞行程)
8、大压缩试验空间：550mm(包括活塞行程)
9、扁试样夹持厚度：0-15mm
10、圆试样夹持直径：φ13-φ26mm φ26-φ40mm
11、压盘尺寸：φ160mm
12、弯曲试验支滚间距：200 mm
13、支滚宽度：140mm
14、支点直径： 30mm
15、活塞行程：200mm；
16、夹紧方式：液压夹紧(内置式)
17、外形尺寸：主机：860×560×2100mm
油源：1100×700×950mm
18、整机重量约:2000 kg
二、【100T技术参数】
1、大试验力：1000kN；
2、试验力测量范围：20KN-1000kN；
3、试验力示值精度： ±1%；
4、位移测量分辨力：0.01mm；
5、变形测量精度: ±0.5%
6、活塞大移动速度：80mm/min；
7、大拉伸试验空间：700mm
8、大压缩试验空间：550mm
9、扁试样夹持厚度：0-15mm
10、圆试样夹持直径：φ13-26mm φ26-φ40mm
11、压盘尺寸：φ160mm
12、弯曲试验支滚间距： 450 mm
13、支滚宽度：140mm
14、支点直径：φ40mm
15、活塞行程：200mm；
16、夹紧方式：液压夹紧（内置式）
17、外形尺寸：主机：960×650×2500mm；油源：1100×700×950mm
18、整机重量:2800 kg
设备简介：
CREE-1000B型微机控制电液伺服*试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。电脑伺服油压*材料试验机可进行原材料试验，素材试验，加工条件试验，制品半制品试验，结构物试验的拉伸、压缩、疲劳、弯曲、抗折、黏着力、连接力、高低温物性试验、撕裂剥离试验、破裂试验、剪力试验等。测试材料包含了金属，非金属等大部分材料。
基本结构及主要功能：
1、 主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便；
2、 测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；
3、 标准电液伺服油源：
a、 为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服*试验机配套使用；
b、 选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；
c、 采用有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；
4、 电气控制柜：
a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离，保证测控系统不受干扰，*稳定工作；
b、 电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；
5、 全数字PC伺服控制系统：
a) 系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；
b) 系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；
c) 系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；
6、 试验机PC卡板式伺服放大器：
a、 为可插拔式PC卡板，应用的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；
b、 该测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；
c、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的新产品单元；
d、 增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；
e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；
f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；
设备视频:
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