HASTELLOY B-3 合金焊接数据

           HASTELLOY B-3 合金焊接数据

合金简介

  HASTELLOY^® B-3^® 合金是一种镍钼合金，它对于任何温度和浓度的盐酸都有好的抗腐蚀性。同时它对于硫酸、乙酸、蚁酸、磷酸也具有有良好的抗腐蚀性。相比于原来的HASTELLOY^® B-2 合金，它具有更好的热稳定性、加工性能及耐应力腐蚀的抗性。

B-3 焊材用于：

• 作为HASTELLOY B-3 和 B-2的焊接。
• 可用于与其他镍基或铁基耐腐蚀合金的焊接。
• 堆焊。

B-3合金能满足各种焊接条件下的应用。

规范：

UNS - N10675 - 厚板，薄板, 带材， 焊丝

UNS - W80675 –焊条

AWS – A5.11–98, EniMo-10

AWS – A5.14-98, ErNiMo-10

ASME – Code case No.2140

标准产品形式：

直焊丝 0.062”, 0.094”, 0.125”

卷焊丝 0.035”, 0.045”,0.062”

焊条   3/32”，1/8”,5/32”,3/16”

化学成分 （重量%）

*大值

典型焊接金属拉伸数据

典型焊接金属V-缺口冲击值（室温）

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GTAW               224 J

SMAW               118 J

GMAW               191 J

密度（室温）    9.22gm/cm³

HASTELLOY^® B-3^® 合金典型焊接参数-平焊位置

     焊条直径（mm）     电压(V)         电流（A）

S       2.4              22-24          55-75

M       3.2              22-24          80-100

A       4.0              22-25          125-150

W       4.8              24-26          150-180

接口厚度（mm）  钨极直径（mm）*  焊条直径（mm） 电流（A）  电压(V)     

G     0.8-1.6          1.6                1.6          15-60      9-12

T     1.6-3.2        1.6/2.4             1.6/2.4       50-95      9-12

A     2.4-3.2        2.4/3.2             2.4/3.2       75-130     10-13

W     >6.4           2.4/3.2             2.4/3.2       95-150     10-13

* 100%氩气保护焊，气体流速12L/Min

使用建议

• 在开始焊接前先确立安全工作条件，包括自身安全的保护，通风和在限定区域内焊接。应遵守美国国家标准ANSI/ASC Z49.1-88,“安全焊接和切割”规程。
• 接口处每一面的焊接表面和邻近区域在焊接前都要*清洁和除油。在焊条电弧焊时，焊接区(1”)的近邻氧化层表面须磨至光亮；如果没有进行打磨，氧化膜和焊渣会引起热影响区的腐蚀。
• 不推荐采用氧乙炔焊和埋弧焊。
• 在未开封罐中的焊条不需要进一步的干燥。没用完的焊条应密闭储存在温度为121-200℃的炉中，暴露在室温下所引起的潮湿会造成机械性能的降低。
• 在采用GTAW或GMAW焊接时，在底部焊道的背面须要一直用100%氩气保护；若用SMAW方法焊接,背面须要磨光。
• 为了达到焊接件好的抗腐蚀性，须要避免过热输入：
  • 采用小交织缝技术
  • 尤其在薄的地方避免过慢的速度
  • 控制层间温度，一般在93℃或以下
  • 避免在冷加工部件焊接（如封头）。在冷成型后固熔退火。
• 在采用GTAW焊接时，推荐电流稳定，高频启动和坡度控制的设备。有气体扩散膜的槽口具有好的复盖。
• 应避免长时间在538-816℃的温度范围停留。不推荐在650℃进行焊后应力消除。对于B-3合金来说，推荐的热处理方法就是在1065℃时进行适当时间的固熔退火，并随后用水冷或迅速空冷（由部件的厚度决定）
• 如果在采用GMAW方法焊接时有超过1%的氧化气体保护，推荐在每层中都去除焊接皮。
• 推荐在GMAW喷雾转换和协同转换（大于120A）状态时采用水冷槽。

GMAW 方法

*流速 16L/min      **(氩气+氦气+ <1% CO2)

极性：SMAW和GMAW-DCEP，反接，GTAW-DCEN，正接