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详细介绍
高效纤维过滤器
一、 产品介绍
FRGX型高效纤维过滤器是我公司研制开发的一种结构新颖的水过滤装置.可广泛用于电力、石油、化工、煤炭、冶金、电子、食品、化妆品等行业工业用水处理;锅炉水处理;工业污水深度处理;生活用水、浴池、游泳池等行业的用水处理。
二、 产品分类
根据添加滤料不同分为：高效纤维球过滤器和高效纤维束过滤器两种。
1、FRGX型高效纤维球过滤器能够达到含油污水回注的标准，它是由新型的化学配方合成的一种特殊的纤维丝做成的。主要特点是本质上进行了改良，从纤维滤料的亲油型改为了亲水型。高效纤维球过滤器体内过滤层运用高度约1.2m的纤维球，原水由上而下进入流出。
纤维球滤料具有密度小、柔性好、可压缩和空隙率大的特点，过滤时受到压力，纤维球互相的交叉，形成上松下密的滤层分布状态。纤维球以他的特质，比表面积和孔隙率吸附同时截留水中的悬浮颗粒，发挥出滤料深层截污能力；纤维球具有不易沾油的特点，因此反冲洗较为容易，进而用水率降低；还具有耐磨损、化学稳定的优点；当滤料受有机物污染严重时，还可以采用化学清洗方法再生，实用性好。
2 、 FRGX型高效纤维束过滤器产品具有结构好、操作简单、运行稳定、出水量大、流速快、过滤精度高、清洗质量好、自耗水低、运行周期长等优点，其截亏容量比普通砂滤器高出4倍以上. 设备由固定多孔板、纤维束、活动多孔板、布气装置等组成。活动孔板可上下移动，过滤时使滤料顺水流方向孔隙度由大逐渐变小，纤维密度加大，其过滤过程既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，有效地提高过滤精度。清洗时，使纤维达到疏松状态，同时采用气水合洗的方法，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维纵向处于不断抖动状态，在下向水力和上升气泡的作用下使滤料再生。
三、 主要性能及规范
FRGX型高效纤维过滤器的工作过程分清洗、成床、上向水洗、运行、失效等五个阶段，其具体的工作过程入下：
1、清洗
1）上向进水依次打开上向洗出口阀门2、原水入口阀4；其它阀门关闭。
2）下向气水合洗，打开“2, 4"(与正常过滤*一致)罐体满水后，依次打开下向洗污水出口阀1、空气出口阀3、下向洗污水入口阀5、空气入口阀6、原水入口阀4、上向洗污水出口阀2，待滤料下降至视窗中部为止。
3）停止气水合洗一一关闭下向先亏水出口阀1、确认罐体满水时，关闭下向污水入口阀5；气水合洗5分钟。
4）排净罐内存水——打开下向污水出口阀1、关闭空气出口阀3、借助空气压力排净罐内全部存水，关闭空气入口阀6。
5）视排水浊度重复进行(1)、(2)、(3)、(4)操作，一般两次，出水浊度在2.0FTU下即可停止。
主要技术参数表
高效纤维过滤器结构尺寸及管口表（见图1）
四、注意事项
1、运行过程中，严禁进水带气；
2、充气或运行中，大进出口压差不得大于0.2 M Pa；
3、送气进要先开空压机，后开进气阀，停气时要先关进气阀，后关空压机；
4、清洗水浊度应≤20FTU，用清水洗效果更佳；
5、下向进水时，应注意确保滤料*浸在水中；
6、过滤器与风机间管道应串联止回阀，以防止水倒流风机;
7、设备*停运，滤料应在清洁、满水、成床条件下贮存，1天换水一次，以防细菌繁殖；
. 8、清洗后压差下降不大或增加很快或过滤周期小于8小时，应进行碱洗，碱洗方法：用1-2%氢氧化纳水溶液浸泡滤料24-48小时后，按过滤器运行的操作程序进行操作，当PH值≤8时碱洗结束。
五、过滤器清洗及再运行
出现下列情况之一时，过滤器应进行清洗后再运行;
1、达到设计运行周期;
2、出水水质不合格;
3、正常运行时，进出口压差大于0.1 M Pa;
清洗及再运行的操作程序按过滤器正常运行操作程序进行，参见下表。
FRGX型高效纤维过滤器是我公司研制开发的一种结构新颖的水过滤装置.可广泛用于电力、石油、化工、煤炭、冶金、电子、食品、化妆品等行业工业用水处理;锅炉水处理;工业污水深度处理;生活用水、浴池、游泳池等行业的用水处理。
二、 产品分类
根据添加滤料不同分为：高效纤维球过滤器和高效纤维束过滤器两种。
1、FRGX型高效纤维球过滤器能够达到含油污水回注的标准，它是由新型的化学配方合成的一种特殊的纤维丝做成的。主要特点是本质上进行了改良，从纤维滤料的亲油型改为了亲水型。高效纤维球过滤器体内过滤层运用高度约1.2m的纤维球，原水由上而下进入流出。
纤维球滤料具有密度小、柔性好、可压缩和空隙率大的特点，过滤时受到压力，纤维球互相的交叉，形成上松下密的滤层分布状态。纤维球以他的特质，比表面积和孔隙率吸附同时截留水中的悬浮颗粒，发挥出滤料深层截污能力；纤维球具有不易沾油的特点，因此反冲洗较为容易，进而用水率降低；还具有耐磨损、化学稳定的优点；当滤料受有机物污染严重时，还可以采用化学清洗方法再生，实用性好。
2 、 FRGX型高效纤维束过滤器产品具有结构好、操作简单、运行稳定、出水量大、流速快、过滤精度高、清洗质量好、自耗水低、运行周期长等优点，其截亏容量比普通砂滤器高出4倍以上. 设备由固定多孔板、纤维束、活动多孔板、布气装置等组成。活动孔板可上下移动，过滤时使滤料顺水流方向孔隙度由大逐渐变小，纤维密度加大，其过滤过程既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，有效地提高过滤精度。清洗时，使纤维达到疏松状态，同时采用气水合洗的方法，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维纵向处于不断抖动状态，在下向水力和上升气泡的作用下使滤料再生。
三、 主要性能及规范
FRGX型高效纤维过滤器的工作过程分清洗、成床、上向水洗、运行、失效等五个阶段，其具体的工作过程入下：
1、清洗
1）上向进水依次打开上向洗出口阀门2、原水入口阀4；其它阀门关闭。
2）下向气水合洗，打开“2, 4"(与正常过滤*一致)罐体满水后，依次打开下向洗污水出口阀1、空气出口阀3、下向洗污水入口阀5、空气入口阀6、原水入口阀4、上向洗污水出口阀2，待滤料下降至视窗中部为止。
3）停止气水合洗一一关闭下向先亏水出口阀1、确认罐体满水时，关闭下向污水入口阀5；气水合洗5分钟。
4）排净罐内存水——打开下向污水出口阀1、关闭空气出口阀3、借助空气压力排净罐内全部存水，关闭空气入口阀6。
5）视排水浊度重复进行(1)、(2)、(3)、(4)操作，一般两次，出水浊度在2.0FTU下即可停止。
| 2、成床 1）上向进水——打开原水入口阀4。 2）上向气水合洗——打开上向洗污水出口阀2、空气出口阀3、空气入口阀6、气水合洗5分钟。 3)停气——关闭空气入口阀6、空气出口阀3。 4)视上向洗污水情况重复进行(2)、(3)操作，一般两次。 3、上向水洗 1)关闭空气入口阀6，观察出水水质情况。 2)运行(即过滤) 3)待出水水质符合要求时，先打开清水出口阀7，再关闭上向洗污水出口阀2，即进入正常运行(过滤)状态。 |  |
主要技术参数表
| 型号与规格 | FRGX-500 | FRGX-800 | FRGX-1000 | FRGX-1500 | FRGX-2000 | FRGX-2500 | FRGX-3000 |
| 公称直径(mm ) | Φ500 | Φ800 | Φ1000 | Φ1500 | Φ2000 | Φ2500 | Φ3000 |
| 滤水面积(m²) | 0.20 | 0.50 | 0.785 | 1.77 | 3.14 | 4.90 | 7.06 |
| 设计滤水量（m³/h） | 6 | 15 | 25 | 53 | 100 | 150 | 210 |
| 设备净重 ( t ) | 0.36 | 1.05 | 1.6 | 2.7 | 4.5 | 8 | 11.5 |
| 设备运行重量 ( t) | 0.75 | 2.6 | 3.6 | 8 | 15.6 | 23.6 | 38 |
| 设备高度 mm | 2590 | 3028 | 3842 | 4250 | 4550 | 4750 | 5110 |
| 大工作压力 | 0.6 MPa | ||||||
| 进出口压差 | <0.2 MPa | ||||||
| 载污容量 | 10∽15kg/m³（滤料） | ||||||
| 过滤速度 | 30m/h | ||||||
| 过滤周期 | >8h | ||||||
| 浊度 | ≤50FTU | 过滤水质 | 浊度 | ≤2FTU | |||
| 浊度 | ≤20FTU | 浊度 | ≤1FTU | ||||
| 铁 | ≤5mg/L | 铁 | ≤0.3mg/L | ||||
| 清洗水流速 | 20-30m/h | 注：1.设计过滤速度除悬浮物为30m/h，除铁为20m/h 2.滤前水质为经混凝处理的地表水或经曝气处理的地下水。 3.其他规格过滤器可按用户要求设计。 4.如需防腐或配阀门请在订货时说明。 5.如采用罗茨风机作为气源时，请在订货时说明。 | |||||
| 清洗水压力 | ≥0.1MPa | ||||||
| 清洗空气压力 | 0.05-0.06MPa | ||||||
| 清洗空气强度 | 40-60L/m²•s | ||||||
| 清洗时间 | 20-60min | ||||||
高效纤维过滤器结构尺寸及管口表（见图1）
| 公称直径、尺寸（mm） | 300 | 500 | 800 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| H | 2330 | 2590 | 3028 | 3842 | 4595 | 4555 | 4751 | 5110 |
| H1 | 1400 | 1400 | 1400 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| H2 | 1100 | 1100 | 1100 | 1050 | 1050 | 1050 | 1050 | 1050 |
| H3 | 800 | 800 | 800 | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 |
| H4 | 430 | 430 | 635 | 300 | 375 | 400 | 550 | 570 |
| H5 | 1400 | 1400 | 1400 | 1500 | 1500 | 1500 | 1600 | 1650 |
| L | 280 | 400 | 550 | 700 | 9850 | 1200 | 1500 | 1800 |
| L1 | 110 | 110 | 110 | 450 | 655 | 850 | 1025 | 1200 |
| L2 | 177 | 251 | 368 | 130 | 195 | 250 | 300 | 350 |
| L3 | 250 | 375 | 450 | 450 | 500 | |||
| Φ | 378 | 490 | 700 | 985 | 1450 | 1800 | 2000 | 2400 |
| a*b | 60*60 | 90*100 | 100*140 | 100*140 | 180*220 | 200*250 | 300*350 | 300*350 |
| DN1 | 25 | 40 | 65 | 80 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| DN2 | 65 | 100 | 125 | 150 | 200 |
四、注意事项
1、运行过程中，严禁进水带气；
2、充气或运行中，大进出口压差不得大于0.2 M Pa；
3、送气进要先开空压机，后开进气阀，停气时要先关进气阀，后关空压机；
4、清洗水浊度应≤20FTU，用清水洗效果更佳；
5、下向进水时，应注意确保滤料*浸在水中；
6、过滤器与风机间管道应串联止回阀，以防止水倒流风机;
7、设备*停运，滤料应在清洁、满水、成床条件下贮存，1天换水一次，以防细菌繁殖；
. 8、清洗后压差下降不大或增加很快或过滤周期小于8小时，应进行碱洗，碱洗方法：用1-2%氢氧化纳水溶液浸泡滤料24-48小时后，按过滤器运行的操作程序进行操作，当PH值≤8时碱洗结束。
五、过滤器清洗及再运行
出现下列情况之一时，过滤器应进行清洗后再运行;
1、达到设计运行周期;
2、出水水质不合格;
3、正常运行时，进出口压差大于0.1 M Pa;
清洗及再运行的操作程序按过滤器正常运行操作程序进行，参见下表。
| 操作步骤 阀门状态 阀门 | 清洗 | 成床 | 上洗 | 运行 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 3 | 1 | 1 | |
| 上向进水 | 下向气水合洗两次 | 停止气水合洗 | 排净罐内存水 | 上向进水 | 上向气水合洗两次 | 停气 | 上向水洗 | 过滤 | |
| 1下向洗污水出口 | Х | ◎ | Х | ◎ | Х | Х | Х | Х | Х |
| 2上向洗污水出口 | ◎ | Х | Х | Х | Х | ◎ | ◎ | ◎ | Х |
| 3空气出口 | Х | ◎ | ◎ | Х | Х | ◎ | ◎ | Х | Х |
| 4原水入口 | ◎ | Х | Х | Х | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 5下向洗水入口 | Х | ◎ | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х |
| 6空气入口 | Х | ◎ | ◎ | ◎ | Х | ◎ | Х | Х | Х |
| 7清水出口 | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | ◎ |
| 注：◎表示阀门开启 Х表示阀门关闭 | |||||||||
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