西门子S7-300CPU314*处理单元代理商 西门子S7-300CPU314*处理单元代理商
西门子S7-300CPU314C-2DP代理商
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SIMATIC S7-300,CPU 315-2DP 带 MPI 的*处理器 集成电源 24V DC 工作存储器 256 KB 2个 DP-Master/Slave 接口 需要微型存储卡
3、用户在起动过程中,偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有: ① 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型) ② 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短) ③ 在起动过程中因电网电压波动比较大,易引起软起动器发出错误指令,出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机) ④ 起动时满负载起动。(起动时尽量减轻负载) 4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码,软起动器不工作。故障原因可能是: ① 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可) ② 软起动器控制板故障。(和厂家联系更换控制板)
2、维修案例 (1)一台进口数控车床(西门子810D系统),开机后屏幕上出现报“NC、PLC无法连接”,打开电气柜后发现,电源模块和NCU模块上的指示灯和数码管均没有显示,而电源模块进线端电压用三用表测量为395V,因此判定该故障是由于进线电压偏高而导致电源模块内部电源电路出现问题,打开模块,检测内部电源部分,发现一只大功率场效应管烧坏,更换损坏元器件,并调整该厂房电网电压至380V后重新开机,系统启动正常。 (2)一台进口数控旋压机(西门子840D系统),开机后液压不启动。通过分析后发现,其液压启动回路串联在电源模块的113和63端子上,在正常状态下,开机后113上产生24V电压,通过液压回路,脉冲使能端子63上也将出现24V电压,电源模块开始正常工作。在故障状态下,测量电源模块各个端子,发现9有24V产生而113没有24V,说明电源模块内部电源电路*,问题出在内部主接触器上,打开电源模块,检测主接触器常闭触点,发现其接触电阻将近15k,将该触点修磨后,再次开机启动液压,故障排除。
软启动器常见故障处理措施 (1)上电后不显示 1)检查控制电源是否接入。 2)检查显示屏连接线是否插紧。 3)检查控制板有没有问题。 (2)报缺相故障 1)启动方式采用带电方式时,操作顺序有误。正确操作顺序应为先送主电源,后送控制电源。 2)电源缺相或者三相电未上,软启动器保护动作(检查电源)。 3)软启动器的输出端未接负载。 4)控制板有问题。 (3)启动完毕旁路接触器不合 1)在启动过程中,保护装置因整定偏小出现误动作(将保护装置重新整定即可)。 2)在调试时,软启动器的参数设置不合理(主要针对的是55kW以下的软启动器,对软启动器的参数重新设置)。 3)控制线路接触不良(检查控制线路)。 4)接触器有问题不能正常合。 5)控制板问题。 (4)空气开关跳闸 1)空气开关长延时的整定值过小或是空气开关选型和电机不配(空气开关的参数适量放大或空气开关重新选型)。 2)软启动器的起始电压参数设置过高或启动时间过长(根据负载情况将起始电压适当调小或者启动时间适当缩短)。 3)在启动过程中因电网电压波动比较大,易引起软启动器发出错误指令,出现提前旁路现象(建议用户不要同时启动大功率的电机)。 4)启动时满负载启动(启动时尽量减轻负载)。 5)软启动额定电流设置有问题。 (5)软启动器启动时报故障 1)电机缺相(检查电机和外围电路)。 2)软启动器内主元件可控硅短路。 3)滤波板击穿短路。 4)控制板问题。 (6)启动超时 1)参数设置不合理(重新整定参数,起始电压适当升高,时间适当加长)。 2)启动时满负载启动(启动时尽量减轻负载)。 3)机械故障。 4)控制板问题。 (7)启动过程电流不稳定 1)电流表指示不准确或与互感器不匹配。 2)电网电压不稳定,波动比较大,引起软启动器误动作。 3)软启动器参数设置不合理。 (8)软启动器重复启动
西门子PLC-USS协议和变频器之间的通讯
1、需要控制系统在设计时采用很多硬件,价格昂贵
2、现场的布线多容易引起躁声和干扰
3、PLC 和变频器之间传输的信息受硬件的限制,交换的信息量很少。
4、在变频器的启停控制中由于继电器接触器等硬件的动作时间有延时,影响控制精度。