一、设备检查与准备
1、基础检查
确认电源、气源连接正常，检查操作面板指示灯及紧急按钮是否灵敏。
清洁设备内部残留物，避免污染糖果。
2、调试参数
根据糖果尺寸和包装要求，调整加热温度(通常控制在100-150℃)、封口时间及分度进给速度。
二、材料安装与校准
1、包材安装
将PVC硬片或铝箔卷固定在料轴上，调整卷材中心位置与热封辊对齐，确保张力控制在0.5-2kg范围内。
拉出PVC片穿过加热板模具，延伸至分度进给辊，预留4米长度进行试吹成型。
2、模具校准
手动转动皮带轮，观察泡罩是否精准嵌入模具凹槽，通过调整分度进给辊位置确保前后留边均匀。
三、运行流程
1、成型与充填
启动加热装置，待温度达标后开启主电机，PVC片经正压吹塑形成泡罩窝。
振动送料装置将糖果精准填入泡罩内，避免颗粒破损或错位。
2、热封与裁切
覆盖铝箔后启动热封辊，在设定温度(约150℃)和压力下完成密封。
封合后的泡带经牵引装置输送至冲切工位，按预设尺寸裁切为独立板块。
四、注意事项
1、运行监控
定期检查泡罩成型完整性、封口密封性及裁切精度，发现异常立即停机调整。
避免长时间高温导致糖果融化，需实时监测温度波动。
2、停机清理
作业结束后关闭加热系统，待设备冷却后清理残留糖屑及边角废料。
拆卸模具时注意保护表面光洁度，避免划伤影响后续生产。
通过以上步骤可实现糖果泡罩包装的自动化生产，需结合设备说明书及实际工况微调参数。
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