全自动灌装封尾机广泛适用于化妆品、牙膏、制药、食品、化工等行业采用软管包装的产品的灌装封尾。具有自动上管、定位、无管不灌和自动出管功能。
全自动灌装封尾机主要由料斗、上管、对色标、灌装、封合加热及落料几部分构成：
(1)料斗部分主要控制上料，搅料及原料保温
上料：当上料开关打开后PLC将根据液位信号实时添加灌装原料，满足要求后自动关闭。
搅料：料斗中的原料必须充分搅拌以保证灌装原料的均匀性及质量。
原料保温：灌装的原料必须恒温在一定的温度，温度高了原料容易起反应变质，温度低了容易结块。
(2)上管部分主要由两个上管阀控制两路上管执行机构
上管：两路上管由用户自由选择是否打开，在打开的条件下，控制部分将根据信号盘的信号自动执行上管动作。
(3)对色标部分主要由两个色标电机及两个色标光电组成。
关于色标电机的动作主要和信号盘有信号(有信号时整个环型是不动的)，以及当前对标位置是否有管(整个传送带一次移动两个工位每个加工工位是否主要依据两个有管信号检测光电检测并传递)，再根据色标光电进行自动对标。
(4)灌装部分主要控制两个灌装头
灌装头的动作主要和信号盘有信号(有信号时整个环型是不动的)，以及当前灌装位置是否有管，若有即可打开灌装阀执行灌装动作，若没有则关闭灌装阀不执行灌装动作。
(5)封合加热部分主要由四个封合加热头
封合加热部分的四个封合加热头主要用于灌装后的后处理，即每个产品都要经过两次热烫封尾和修剪尾部工作。四个封合加热部分对温度也有较高的要求，温度低了可能导致无法封合或封合不密实，温度高了可能会产品尾部变形，影响到产品的外观落料部分如果有料将会被自动顶出落料。
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