硬质合金模具与普通模具的区别

硬质合金模具与普通模具的区别

硬质合金模具与普通模具的主要区别在于耐磨性和硬度。硬质合金模具的耐磨性更好，常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢-合金工具钢-基体钢-高碳高铬钢-高速钢-钢结硬质合金-硬质合金。而普通模具的耐磨性相对较差。

此外，硬质合金模具的硬度更高，而普通模具的硬度较低。硬质合金模具的缺点是韧性较差、难以加工，因此可以设计为镶拼结构。硬质合金模具可以通过镀钛加工进行表面增寿、增硬、增值及提高耐磨、耐腐蚀等。

硬质合金模还具有以下好处：1) 硬质合金经过涂层处理后，耐磨寿命成倍提高；2) 硬质合金产品表面经过涂层处理后，硬度更高，耐磨性更好；3) 钢结合金锻造后，碳化物均匀度提高，使复杂碳化物被打碎，形成颗粒状碳化物，从而提高模具的耐磨性和韧性；4) 通过锻打成形，可以改变坯料尺寸，减少坯料加工量，提高合金材料的利用率；5) 采用超声波、磁力探伤等方法对硬质合金模具进行质检，有微缺陷的用于非通电加热锤，无缺陷的用于通电加热锤，可以延长模具使用寿命。