汽轮机组润滑油管路大流量冲洗净化

承接汽轮机组润滑油管路系统大流量冲洗、净化

概述：

汽轮机供油系统担负着机组的润滑、冷却和控制调速系统执行机构等重大任务。因此，该系统内部环境的清洁好坏，直接影响着机组的安全可靠运行。汽轮机油系统在建设安装或在机组高速运行期间，因受诸多环境因素的影响，系统内存有较多的机械杂质，泥沙粉尘及因透平油为截体而形成的油垢、油泥及局部浮锈。为了保证机组的安全可靠运行，减少油系统及调速系统故障隐患，安装检修后的油系统冲洗是机组投运前的*后一道保障。油循环的目的是采用一种安全可靠的方法清除可能进入油系统的有害物质，比如焊渣、铁屑、铁锈、沙、泥、漆皮、纤维、碎布、木块等；另一个目的是可以检验系统管路和相关设备是否安装正确，防止运行中的跑、冒、滴、漏发生，确保施工场所的环境卫生。

油循环的范围包括：润滑油供回油母管（套装油管路）；各轴承箱轴承及供回油支管；主油泵出入口管；低压保安系统；低润滑油压和交直流润滑油泵连锁试验装置、盘车装置润滑油管；顶轴装置油管；润滑油储存净化管道；发电机氢侧、空侧密封油管以及所流经的设备、阀门等。冲洗介质为系统工作介质。

工作原理：

大流量快速油冲洗技术是利用大流量高流速和提高油温降低粘度的方法，使贴附在油系统内壁上的污物脱落并冲走，然后用粗滤器将颗粒状杂质滤掉。精滤器的滤芯视其压力变化勤换滤芯，使油品在*短时间达到合格。对于油系统的铁磁性物质，用*磁性过滤器。本大流量冲洗装置技术由于它对所有进入汽轮机组油系统的油都进行了过滤净化，因此可大大缩短冲洗时间。如一台600MW机组,用该装置冲洗时间为10天左右，油品可达到系统要求。大流量快速油冲洗装置的工作方式：结合不同功率汽轮机的油系统制作一些临时或**性法兰三通、五通及法兰接头。将装置入口和出口与油箱及侍冲洗的管路系统用金属软管连接，构成一个临时循环系统。此种连接方式不用现场焊接，不受现场环境影响。大流量装置为分组油泵，以油箱底部吸油，通过流量调节阀、粗滤器、精滤器，通过漩流装置及切换阀进入油系统，使油大流量漩流循环冲洗，并在冲洗母管内产生6-7m/s的流速（该流速为正常流速的7-8倍），该流量足以*冲去附在管道内壁上的各种污物同时通过人 为敲击母管焊口，使管道内产生振动，加速管壁上的污物脱落。利用加热器及油泵搅抖，二者配合提高油温，增强冲洗效果。通过粗、精滤器对油品进行连续过滤、净化，经过不断循环冲洗，油品很快能达到其过滤度要求。因油温较高可启动油系统内的抽烟风机，便能较快地除去油中水分。