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ZB型耙式真空干燥机

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更新时间:2021-04-09 13:30:04浏览次数:14

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产品简介

ZB型耙式真空干燥机

详细介绍

ZB型耙式真空干燥机

ZB型耙式真空干燥机 应用范围
  医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥:
  ZB型耙式真空干燥机适用于浆状、膏糊状、粉状物料;
  要求低温干燥的热敏性物料;
  易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料;
  要求回收有机溶剂的物料。

  特点
  ZB型耙式真空干燥机采用夹层与内搅拌同时加热方式,传热面大,热效率高。
  ZB型耙式真空干燥机设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀度。
  ZB型耙式真空干燥机设置搅拌,从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

  技术参数
项目
机型
名称
单位
ZB-500
ZB-750
ZB-1000
ZB-1500
ZB-2000
ZB-3000
工作容积
L
300
450
600
900
1200
1800
加热面积m267.59.312.314.619.3
搅拌转速
Rpm
6~30无级调速
功率
Kw
4
5.5
5.5
7.5
11
15
夹层设计压力
Mpa
0.3
筒内压力
MPa
-0.096~0.15
  真空干燥机使用寿命

  真空干燥机使用时必须注意的要点:真空干燥机使用寿命  双锥回转真空干燥机用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热,使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面,水分子(或其他不凝气体)在物料表面获得足够的动能,在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间,被真空泵抽走而完成与固体的分离。由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。双锥回转真空干燥机夹套的传热系数U与操作压力无关,对不黏结物料U=116~140W/(m?·K),黏结性物料U=80~93W/(m?·K)。其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准。双锥回转真空干燥机筒体按压力容器设计,内筒受外压,外筒受内压。真空干燥机使用寿命  5.热水可以在整个干燥器其在所需的温度有助于在干燥过程中提供的。真空干燥机使用寿命  使产品干燥效果产生变化的一个重要驱动力是所含液体的蒸发温度,真空干燥机这一温度取决于工艺压力。降低工艺压力使蒸发温度下降,可以带来很多益处,尤其对于接触干燥。 没有必要设计一种只在最低压力和容许温度下操作的理想干燥系统, 因为这将需要大型并且昂贵的外围设备。系统一般设计成自调节的压力容器。也就是说,冷凝器和真空装置适于处理较高压力下的高蒸汽流量,当干燥量下降后压力也降低。

  SZG双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等职业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,SZG双锥回转真空干燥机特别适用于有下列需求的物料:1.不能承受高温的热敏性物料:2.简单氧化,有风险的物料;3.需收回溶剂和有体的物料:4.需求残留挥发物含量极低的物料;5.需求混合充沛,均匀的物料。  双锥回转真空干燥机选用中应注意的一些问题:1)双锥回转真空干燥机物料的黏度物料的黏度随其湿分而变化,黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。真空干燥机使用寿命  (2)以保持食物色、香、味和营养成分以及能迅速复水的咖啡、调料、肉类、海产品、果蔬的干燥;真空干燥机使用寿命  随着近年来中药热趋势的不断蔓延,微波真空干燥技术的应用前景也充满无限光明。我国微波干燥设备的开发生产水平应该得到更进一步的提高,向自动化迈进,使其在药材烘干上发挥更大的作用。真空干燥机使用寿命  (2)筒体结构的清洗或灭菌问题;

  (4) 该设备所有附件均可单独拆洗与消毒(灭菌)。 3.2、多功能干燥设备的应用方案 3.2.1、应用方案1 如图1,首先多功能干燥设备在罐体静止状态下,物料通过进料管2由喷淋装置4进入罐内进行进料、反应、结晶、浓缩等工序生产,整个罐体16底部设计为圆锥形,罐内无明显死角。在密闭状态下,通过搅拌叶15的旋转对物料不断翻动,能使物料在反应、结晶、浓缩的过程中更均匀。搅拌叶15的形式可以根据物料与工艺要求配置不同的叶片,搅拌转速则通过变频器设置,也可用调速减速机13手动调速。同时,搅拌器由防爆电机经过减速机驱动,电源由主轴17一端通过防爆箱3顺着旋转罐体圆锥面引入。其中,设备的控制面板11亦采用防爆设计,并通过机械密封达到优越的密封性能,保证操作在严格无菌条件下进行。 在反应过程中,可摆动(+/-30?)锥体形罐体,以达到搅拌更均匀的效果。同时,在进行这几道工序时,罐体16可以加热或冷凝,根据不同物料和工艺要求在夹套6内通入不同的热交换介质来控制所需温度。进行结晶与浓缩后(如图2),罐体16位置转动180°则可进入抽滤阶段。此时,关闭搅拌器15,接上抽真空接口1,抽真空接口1上带有快开接口2,从快开接口2通入氮气,对滤饼压滤或进行抽真空抽滤,使固液在密封的情况下进行分离,其抽滤所用的烧结网8可采用烧结网或四氟烧结过滤板、滤布等,并可以拆卸。 抽滤结束后,通入进料管2由喷淋装置4通入洗涤液,转动罐体16,启动搅拌器15,让物料进一步纯化。也可不转动罐体16,只通过喷淋装置4喷入洗涤液,对物料进行浸泡、洗涤、纯化。纯化到要求后,将有烧结网8的一端朝下,进行再一次压滤式过滤。 洗涤、抽滤结束后,在抽滤快开接口7通入正压空气或氮气,反吹滤饼,使滤饼和过滤板脱离,再转动锥体形罐体,启动破碎装置。此时,罐体转动也带动滤饼转动,滤饼转动过程中接触到破碎装置即可粉碎,以防止在回转干燥过程中滤饼成团结块。同时,在夹套6内通入热源,并在抽真空口1进行抽真空干燥,直达到干燥要求的指标。其中,为防止真空管与轴之间摩擦所产生的金属屑进入物料内,真空管的抽真空头做成烧结网抽真空滤棒5。为增加抽真空面积,真空头设计成四个,而且跟罐体16一起旋转,并可单独拆下更换和清洗。 3.2.2、应用方案2 如图1,多功能干燥设备设备首先在静止状态下进行进料、反应、结晶、浓缩等工序。先将设备罐体转至搅拌叶15一端锥体位置朝下,此时设备类似于一个带有侧搅拌的反应罐。盖上两端盖,在快开接口2内通入需要反应的不同物料。进料结束后,由于物料在反应过程中需要控制不同的温度,则通过对夹套6通入不同的热源来控制反应所需的温度。如在反应过程中物料的温度不可超过80℃,则通入冷却水来控制反应温度。当反应结束后,在结晶过程需要30℃的温度,那可以在夹套内通入30℃的水,使结晶过程的温度始终保持30℃。等浓缩过程结束后要进入下一步过滤阶段。 进入抽滤阶段前,将设备锥体形罐体位置旋转180°,使装有抽滤用烧结网8的一端锥体朝下,接上抽真空接口1,打开放液球阀,让母液和结晶体分离。在分离过程中,由于设备是在密闭情况下操作的,在原来的快开接口2上可以通入氮气或压缩空气,并可以抽真空,以提高过滤速度,使母液可以更快、更彻底地与结晶体分离。 抽滤结束后,在快开接口2上切换进入清洗液,通过喷淋装置4让洗涤液均匀地分布在物料的上部,并进行浸泡,或转动锥体,同时启动搅拌叶15,使物料和洗涤液充分洗涤,让残留在物料表面的母液得到更充分地洗涤。 洗涤结束后,重复(repeat)抽滤过程,使固液分离,达到10%--15%的含水量要求时,可以让物料进行干燥。此时,关闭放液阀,拆除排液管,对夹套6通入干燥热源,一般物料的干燥温度控制在100℃以下,由进入夹套6的热源来控制干燥所需温度,同时通过真空泵抽真空来带走蒸发(evaporate)出来的水蒸气,也可以在真空泵前加装一个冷凝器来回收溶媒。另外,在端盖一端设置一个原位取样口,可以检测干燥物料在不同时间段内的物料干燥程度。此外,根据物料的特性,还可以在干燥过程中通过进料管2由喷淋装置4通入氮气,既加快干燥速度,有能保护物料在干燥过程中不至于破坏特性。在这样的工作条件下,一般只需3—4个小时就能把物料干燥。 由于物料在回转干燥过程是在作圆周运动,一些带有粘性的物料特别容易“起球",起球后在球的内部不易干燥,还易结块,这样就很难控制物料的水分和色泽。在此种情况下可以启动搅拌装置,当设备转动一周,粉体就和搅拌叶15接触一次。一般在转动过程中,搅拌叶15与物料接触的时间为1/3转。搅拌叶的转速通过变频器调节可达到280转/分。这样,物料在回转干燥过程中的起球、结块问题就能解决了。真空干燥机使用寿命  抽滤结束后,通入进料管2由喷淋装置4通入洗涤液,转动罐体16,启动搅拌器15,让物料进一步纯化。也可不转动罐体16,只通过喷淋装置4喷入洗涤液,对物料进行浸泡、洗涤、纯化。纯化到要求后,将有烧结网8的一端朝下,进行再一次压滤式过滤。真空干燥机使用寿命  7、被干燥的物料处于静止状态,形状不易损坏。  四、极限真空及抽空速度。极限真空表现设备的密封度和真空泵系统的抽气效果。真空度并不是越高越佳,而是应该在最合适的范围,但是,设备的极限真空至少大于15Pa,且抽空时间应不能超过半小时。真空干燥机使用寿命  工作原理◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。

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