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FL沸腾制粒干燥机

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更新时间:2021-04-09 13:47:38浏览次数:11

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产品简介

FL沸腾制粒干燥机

详细介绍

FL沸腾制粒干燥机

FL沸腾制粒干燥机

  一、主要技术参数

项目

机型

名称

单位

3

5

15

30

45

60

90

120

150

200

300

500

原料容器

容积

L

12

22

45

100

155

220

300

420

550

670

1000

1500

直径

m

0.3

0.4

0.55

0.7

0.86

1

1.1

1.2

1.3

1.4

1.6

1.8

最大生产能力

Kg/

3

5

15

30

45

60

90

120

150

200

300

500

蒸汽

压强

MPa

0.40.6

耗量

Kg/h

10

18

35

60

99

120

130

140

161

180

310

400

风机功率

KW

2.2

3

4

5.5

7.5

11

15

18.5

22

30

37

45

电加热功率

KW

6

9

进风温度

常温-120自动调节

操作时间

min/

30-120(视物料而定)

噪声

Db(A)

风机隔离处理噪音低于75分贝

压缩

压强

MPa

0.6

空气

耗量

M3/min

0.3

0.3

0.6

0.6

0.6

0.9

0.9

0.9

0.9

1.1

1.3

1.5


  以上参数为玉米淀粉的数据,物料不同,生产、能耗参数也会不同。
  二、用途
  1、医药品的制粒及包衣
  [制粒]调剂用颗粒,打片用颗粒,直打用赋形剂,胶囊用颗粒。
  [包衣]颗粒、丸剂、片剂包衣。
  2、食品工业制粒
  砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。
  3、糊糖的制粒 CHC、PVA、MC、HEC等。
  4、粉末冶金、陶瓷工业制粒
  5、农药、饲料、肥料制粒和包衣
  6、催化剂的制粒包衣
  7、颜料、色料、染料的制粒
  8、其它一般化学品的制粒
  三、沸腾制粒机的工作原理及特点
  1、工作原理
  将制粒用粉末物料投入流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床,粉末在床内呈不规则流化状态,制粒用粘结剂由输液泵送入双(多)流体雾化器,经雾化后喷向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒,并不断干燥,水份蒸发,粘合剂凝固,形成理想的、均匀的多微孔状颗粒。水份挥发后由排风带出机外。
  2、特点
  (1)通过粉体制粒,改善流动性,减少粉尘飞扬,增加溶解性。
  (2)采用重质法制粒,能够进行重质和轻质制粒。
  (3)同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程、精减了工序、降低成本及时间。
  (4)采用特种抗静电过滤布袋,防止静电的发生。
  (5)设备上部设有泄放孔,一旦爆炸,设备不致损坏。
  (6)在密封系统内制粒,无泄漏和粉尘飞扬。
  (7)设备既可手动操作,又可自动操作。
  (8)造粒工艺参数稳定,重复性极高。
  (9)设备无死角,卸料快速,便于冲洗,符合GMP规范。
  (10)网板采用冲孔板,微观小喷泉化,物料流化更均匀。
  (11)控制系统的互锁,保证制粒过程的安全和质量。
  (12)料斗的定位、出料、均风板的拆装、中筒体的拆装,简单可靠。
  (13)出风的结构,降低了顶部产生静电的可能性和量,安全性和风量波动性得到了保证。
  (14)筒体高度的设计,使成品率达比变通机型提高约5-10%。
  (15)可选配2巴防爆设计
  (16)可选配不同高度的多流体雾化器,确保成粒均匀。
  (17)可选配触摸屏和PLC控制,确保工艺的重复性。
  十四、安装尺寸参考

项目Item

机型specification

项目

单位Unit

3

5

15

30

45

60

90

120

150

200

300

500

主机尺寸
Installation size for reference

H1 (mm)

2600

2600

2100

2250

2250

2850

2850

2935

3100

3300

3500

3850

H2 (mm)

250

250

320

425

425

425

590

640

690

790

H3 (mm)

1900

2050

2050

2600

2600

2625

2780

3180

3380

3680

B1 (mm)

1550

1650

1010

1160

1260

1460

1560

1660

1760

1860

2060

2260

B2 (mm)

1500

1800

2060

2460

2660

2860

3060

3260

3660

4060

Ø1 (mm)

300

400

550

700

860

1000

1100

1200

1300

1400

1600

1800

Ø2 (mm)

150

180

180

180

250

280

280

280

280

280

315

355

B3 (mm)

850

1000

1100

1250

1530

1530

1530

1650

1650

1650

1750

1850


  所有尺寸仅作参考,视物料情况,本公司拥有变更权利,并不另行通知.
  注:本厂有关沸腾制粒机的理论研究资料可备索。

  北京低温真空干燥机

  4、真空干燥机备体积小,安装维修方便,不用占太大的场地。北京低温真空干燥机  1、开车前检查:a、开启真空泵检查,管道连接处、填料函是否泄漏,进、出料口密封是否良好,真空表反应是否灵敏。北京低温真空干燥机  2.1.2、影响双锥回转真空干燥机干燥速度的因素北京低温真空干燥机  第四,传动皮带张力需要进行定期检查,必须要让链条这一环节的松紧处于恰当的状态。

  (4)浙江**医药公司的氯霉素替米沙坦、盐酸氟西汀、兰索拉唑、匹维的生产,均采用本公司双锥回转真空干燥机。  6、物料干燥完成后,先关闭载热体阀门,然后向夹层内注入冷却水,待物料冷却到常温后,停止抽真空。开启排真空阀,关电机,停止干燥机旋转,打开孔盖出料。北京低温真空干燥机  其次,经常为这种设备涂抹润滑油,而且要对其握杆减速机进行入华油的保养。北京低温真空干燥机  如图1,首先多功能干燥设备在罐体静止状态下,物料通过进料管2由喷淋装置4进入罐内进行进料、反应、结晶、浓缩等工序生产,整个罐体16底部设计为圆锥形,罐内无明显死角。在密闭状态下,通过搅拌叶15的旋转对物料不断翻动,能使物料在反应、结晶、浓缩的过程中更均匀。搅拌叶15的形式可以根据物料与工艺要求配置不同的叶片,搅拌转速则通过变频器设置,也可用调速减速机13手动调速。同时,搅拌器由防爆电机经过减速机驱动,电源由主轴17一端通过防爆箱3顺着旋转罐体圆锥面引入。其中,设备的控制面板11亦采用防爆设计,并通过机械密封达到优越的密封性能,保证操作在严格无菌条件下进行。北京低温真空干燥机  1、真空下物料溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增大,因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。

  使产品干燥效果产生变化的一个重要驱动力是所含液体的蒸发温度,真空干燥机这一温度取决于工艺压力。降低工艺压力使蒸发温度下降,可以带来很多益处,尤其对于接触干燥。 没有必要设计一种只在最低压力和容许温度下操作的理想干燥系统, 因为这将需要大型并且昂贵的外围设备。系统一般设计成自调节的压力容器。也就是说,冷凝器和真空装置适于处理较高压力下的高蒸汽流量,当干燥量下降后压力也降低。北京低温真空干燥机  1、需干燥处理的物品放入真空干燥机内,将箱门关上,并关闭放气阀,开启真空阀,接通真空泵电源开始抽气,使箱内真空度达到-0.1M Pa时,关闭真空阀,再关闭真空泵电源。北京低温真空干燥机  1. 真空条件下,物料溶液的沸点降低,蒸发器的传热推动力增大,节省传热面积;  双锥回转真空干燥机筒体堆放颗粒状或粉末状物料时,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象。此时发生物料滑落的斜面与底部的夹角称该物料的滑移角(滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关)。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时,应根据物料的滑移角而选择锥体的角度1。北京低温真空干燥机  真空干燥机的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统,使得设备投资费用高,运转费用高;设备生产效率低,产量小。为克服这些缺点,不少科技工作者,做出了许多努力。同时,由于真空干燥机有许多优点,有些产品不得不采用真空干燥机。因此,真空干燥机的发展会很有前途。

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