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XF型卧式沸腾床干燥机

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更新时间:2021-04-09 13:49:06浏览次数:17

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产品简介

XF型卧式沸腾床干燥机

详细介绍

XF型卧式沸腾床干燥机

XF型卧式沸腾床干燥机

一、概述
  XF型沸腾干燥机,又称沸腾流化床干燥机,干燥机的技术设计原理,是将加热空气经流化床面的均匀分配,与进入流化床的湿物料进行热交换,由于加热空气是有流化床底部进入流化床干燥室,为此与湿物料热交换的同时,由于气流的作用,使湿物料形成沸腾流态化。本干燥机流化床采用特殊设计技术,使进入流化床的热气流,与床面折射一定夹角,使在沸腾中的干燥物料、能随气流的运动,渐向前推进,使致顺便出料。
  XF型沸腾干燥机可广泛适用于制药、化工、食品、轻工行业颗粒状,粉状湿物料的干燥,同时也适用中成药、冲剂、速溶乳制品,生物制品等湿物料的干燥除湿,具有生产能力大,热效率高和连续生产的优点。
  XF型沸腾干燥机为满足不同行业和物料性质各异的使用要求,干燥机加热湿度可在常温60℃~140℃之间的调节。为此干燥机型可设计为保温隔热的绝热型和非绝热型两类,保温隔热绝热型其流化床隔热效果。其床身外表面能在连续工作温度状态下,床身外表面温度不大于环境温度的30℃。
  为适用不同物料成品的收集和粉尘物料的捕集,干燥机收料系统分别设计内旋风式,布袋式和旋风加布袋三种机型,以供用户选择,提高设备的衫性和投资经济性。
  为适用各类热源的使用环境,干燥机的加热介质厅分别选用蒸汽加热,蒸汽+电加热、燃气、燃煤加热以及导热油加热的各种类型、以致满足不同用户的使用环境。
  为适用不同行业的使用质量要求,干燥机的加热空气经中、高效过滤,使与物料接触的加热空气的洁净度达到30万级净化要求,符合制药行业GMP质量管理规范和食品生产的卫生质量要求。
  二、主要技术参数
  主要技术参数见表1

技术参数

规格型号

床层

面积

m2

干燥

能力

kg/h

风机

功率

KW

风压

Pa

风量

m3/h

进风

温度

物料温度

最大

能耗

J

加热器

散热面积m2

占地

面积

m2

XF10A

0.3

10-15

7.5

4.5×103

2540

60-140

40-80

2×108

2×30

13

XF10B

XF20A

0.5

20-25

11

5.5×103

3110

2.6×108

2×35

25

XF20B

20

XF30A

1.0

30-45

18.5

7.4×103

4370

5.2×108

4×35

35

XF50B

2.0

55-90

30

7540

1.04×109

8×35

45


  注:1)上表规格型号表注A为旋风式,B为布袋式,C为旋风加布袋式。
  2)使用蒸汽加热为传热介质,其换热器设计蒸汽压力为0.2MPa~0.8Mpa,加热温度为60℃~140℃.
  3) 使用绝热型干燥机,其型式代号以“丁"表示,非绝热型略,用户在选型时,请在销售同表注。
  三、工作原理与产品特点
  1、工作原理
  XF型沸腾干燥机工作原理是将准备就绪的被干燥物料投入星形式加料器,加热空气经中、高效过滤药换热器换热为加热空气,经调风阀调节进入流化床底孔板的均匀分配,与加料器加料的湿物料于流化床面接触,进行传热传质热交换,由于加热空气受送风压力的作用,热空气与湿物料在传热热交换过程使物料呈现沸腾状流态化,其沸腾流化高度达100mm-300mm。为此本干燥机又称谓沸腾床,流化床面的通风孔采用特殊设计,进入流化床的加热空气与床平面呈现一定夹角,由
  -2-
  此在生产工艺中热气流带动物料有序向前推进,直至出料口出料。经分离,成品由旋风分离器下部设置的关风机收料,夹带于湿热空气中的粉尘物料,由布袋除尘器进行捕装而回收,湿空气经布袋过滤由引风机排出。完全工艺生产全过程。
  2、产品特点
  本产品有下列特点:
  1)本机适用于医药、化工、食品等行业颗粒状、粉状物料的除湿干燥,同时适用中成药丸剂、冲剂以及饲料、粮食加工等生产作业中适用,具有广泛的适用性。
  2)本机的干燥原理采用风动力学原理,能使被干燥物料在传热热交换中,产生100mm-300mm的流态化高度,随着湿物料在沸腾中自转,使湿物料受热,克服传统静态干燥技术的单面国徽传热导致成品含小量不均的技术缺陷。
  3)本机的传热介质热源可选用蒸汽,蒸汽加电阻、燃气、燃油与燃煤多种介质为传热源,方便用户使用环境的选择。
  4)本机设计旋风式、布袋式和旋风加布袋式收料与除尘系统,用户可根据生产物料或工艺环境的需要,进行选购。
  5)本机设计有药热与非绝热二种机型。绝热型为流化床隔热保温,适用于高温加热生产;非绝热型为不保温隔热流化床,适用于常温(60℃)物料或低热敏性物料的干燥除湿。

  水果真空干燥机

  回收残余挥发物的物料。水果真空干燥机  真空带式干燥机分别在机身的两端连续(Continuity)进料、连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。污泥干燥机。设备内部有两根或者四根空心转动轴,空心轴上密集并联排列着扇面楔形中空叶片,结构设计特殊巧妙。水果真空干燥机  2、冷凝器及低温冷冻水机组:关于真空冷凝器的问题是目前国内大部分制造商(又名:生产厂商)都没有引起足够重视的环节,这些年看了不少国产设备始终觉得在冷凝器的设计上问题太多,基本上都是简单的列管式结构,体积大但捕水效率(efficiency)却并不高。由于冷凝效果差,无形中增加了真空机组的负载(load),在设备的动态真空度大受影响的同时也极易诱发真空泵的故障(Failure)。冷冻水机组是用来为冷凝器提供冷媒的设备(冷凝温度(temperature)4~8℃为),冷冻水机组的选择也是要仔细计算的,冷冻水机组的冷却(cooling)分为风冷和水冷,一般情况下,风冷型的机组只适合蒸发(evaporate)量10Kg/h以下的小型真空带式干燥机,即便如此还是建议有条件的话选用水冷式更好,因为风冷式机组的制冷效果随着干燥时间的加长升温无法避免,至于机组中的制冷压缩机应选用效能较高的半封闭或螺杆式压缩机更适宜。水果真空干燥机  双锥回转真空干燥机工作原理;◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。

  多功能干燥设备基本示意如图1与图2(设备旋转180°后示意)所示,其由抽真空接口1、进料快开接口2、防爆箱3、喷淋装置4、烧结网抽真空滤棒5、内胆、夹套和保温材料6、单抽滤用快开阀7、抽滤用烧结网8、热水进口9、热水出口10、防爆控制面板11、防爆电机12、减速机13、压力表14、搅拌叶15、罐体16、主轴17和底座支架18等组成。  双锥回转真空干燥机系统由主机、冷凝器(类别:换热设备)、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制(control)系统等组成。干燥机由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。就主机而言,由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。水果真空干燥机  ◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。水果真空干燥机  5、真空干燥机产品质量好,微波真空干燥设备在延长食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保留原料的活性、增强保健食品的功能性、提高农产品的附加值等方面。与常规方法相比,所加工的产品质量有较大幅度的提高。水果真空干燥机  双锥回转真空干燥机类型上,将以热风加热常压干燥设备、回转真空干燥机为主,其他诸如远红外线干燥设备、微波干燥设备等特殊领域的用户也将逐步扩大应用数量;在食品、药品干燥方面,对真空冷冻干燥设备中的较大规格设备需求量将会增加;具有功能组合(如制粒—干燥、干燥—过滤)的设备需求量也将增多;高自动化干燥设备在一些应用领域将受到欢迎。双锥回转真空干燥机在各大行业中的应用情况医药工业方面:中间体、成品的粒状干燥、混合及溶剂回收.

  双锥回转真空干燥机小修:1.检查、紧固各部连接螺栓;2.检查锥体真空管道腐蚀情况,必要时修理或更换;3.检查、更换机械传动各部的润滑油;4.检查和调整液压制动装置,补充液压油;5.检查、修理各部密封部位,必要时更换密封圈;6.检查及修理电气系统及显示仪表;7.清除锥体加热套内的污垢。水果真空干燥机  双锥回转真空干燥机的技术要求(1)工作方式:罐体在真空状态下,向夹套内通入导热油或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽或其他气体,通过真空泵经真空排气管被抽走。水果真空干燥机  ??双锥回转真空干燥机第五个优势就是真空干燥能够消除在通常的气压下干燥所产生的物体表面硬化的现象,这同样是因为,由于真空,干燥物料内部和表面之间压力差太大,在压力梯度的作用下,水分会很快的转移到表面,从而物料表面就不会硬化。双锥回转真空干燥机第六个优势就是物料内外部的温度梯度小,由于逆渗透的作用,使得湿分子能够独自移动并收集,有效避免热风干燥所产生的失散现象。  (6)适用于在高温下易分解,聚合和变质的热敏性物料的干燥;水果真空干燥机  2、能够轻松应对一般干燥机所不能干燥的物料,如粉状物,颗粒物,而且干燥时间比一般干燥机短得多。

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