微波水性漆烘干设备

微波水性漆烘干设备主要参数：

微波水性漆烘干设备

1、产品型号：BY-60KW

2、输入电源：三相五线380V±10% 50Hz±1%

3、微波输出功率：60kW（可调）

4、微波频率：2450MHz±50Hz

5、额定输入视在功率：≤90kVA

6、进出料口高度：50mm

7、传输带宽度：900mm

8、传输速度：0.1～5m/min

9、外形尺寸（长×宽×高）：约13970×1555×1518mm

10、工作环境：0～40℃、相对湿度≤80%

11、符合GB 10436-1989作业场所微波辐射卫生标准

12、符合GB/5226.1-2002机械安全 机械电气设备

水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蜡油。对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。

1、以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在5%～15%之间，而阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源*。

2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。

3、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。

4、电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性可达1200h。

微波水性漆干燥设备凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料与溶剂型涂料的*区别在于：涂料中的大部分有机溶剂被水所取代，由水、有机溶剂、氨基树脂、交联乳液、丙烯酸树脂、颜料等组成，由于水性涂料具有来源方便、易于净化、低成本、低黏度、无毒、无刺激、不燃等特点，因而成为当今的研究热点，具有的市场潜力。随着微波技术在生产加工行业的应用日益成熟，我们发现，采用微波干燥设备干燥水性涂料，不仅干燥速度快，而且加热均匀，产品品质好，成品率高，同时设备节省能耗，与远红外相比，节能30%以上，程度的提高企业效益。

与热风干燥、红外线干燥等方式对比，采用微波干燥设备干燥水性涂料，加热迅速，加热均匀，产品品质好，同时节省能耗。热风烘干的特点是设备投入较简单,但是烘干时间长，效率低，加热不均匀，容易受到涂膜的厚度、空气的湿度以及热风的温度等施工情况和外界环境因素的影响；红外加热干燥相比热风烘干，可以程度的缩短干燥时间，但是会产生明显的热梯度，且只能加热红外线能够照射到的区域,因而不能较厚的干燥涂膜以及立体的物件，同时红外干燥的能耗很大，能量利用率不足50%；微波加热与传统加热方式*不同，它是使被加热物料本身成为发热体，不需要热传导过程。因此，可以在极短的时间内加热干燥水性涂料；微波加热均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能，所以加热均匀性好，干燥后的产品不会起泡，光滑，油亮。

微波水性漆干燥设备工艺、易控制。设备后半部分配备热风冷却段，物料在通过微波加热段后直接通过热风段，其内部与表面的水分被*蒸发，可直接进入下一步的生产加工，工序连贯性强；设备采用微波功率可调，只要控制微波功率即可实现立即加热与终止，无需预热，没有热惯性，节省能耗；应用人机界面和PLC可进行加热过程和加热工艺规范的可编程自动化控制。