正压稀相气力输送系统

系统介绍：

正压稀相气力输送系统也称正压气流输送系统或者是气运输送系统，他们都是以鼓风机(如罗茨风机)输出的气流为载体将散装粉粒体物料用气流输送进入的设备, 通过旋转加料器或螺旋给料器将粉粒体物料卸入管道进行压送.输送压力根据工况不同并根据物料不同，可在几千帕到几百千帕范围内调整。

稀相正压气力输送系统的正压值小于0.15Mpa,气固比为5到20，正压稀相输送为空气动能输送方式。

特点：

1.利用气体动压，物料以较高速度在输送管道中前进(8m/s-25m/s ),输送压力沿输送管道逐渐降低;

2、连续输送，输送流态、输送压力与输送速度、料气比基本保持稳定，运行可靠性高、容易维护;

3、可实现多点同时进料及多点出料;

4、应用于闭环系统时，不必增加气体缓冲设备，容易控制;

5、输送距离短，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送。

基本参数：

空气速度: 15m/s- 30m/s，

物料速度: 8m/s一15m/s，

输送能力: 1~ 100t/h，

输送距离: 可达1000m (可以采用多级动力源)，

气源类型: 罗茨风机或罗茨空压机。

注意事项：

正压稀相气力输送适用于从一处向数处的分散输送；系统处于正压，所以在系统的组成部分中连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会侵入，能够避免物料受潮，污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量；由于系统内部是正压，物料易从排料口卸出；如选用罗茨风机作为气源时，压力不能达很高，所以输送量和输送距离不能同时取大值。

在某些特殊工况下（石油化学等）可选用氮气或二氧化碳作为输送载气，正压稀相气力输送适合输送粒状或片状的物料。随着中国粉体行业的蓬勃发展，在粉体行业中传统的粉体输送方式已不能满足生产需求和当下以人为本的社会理念，粉体企业需要提升自身生产的自动化程度才能跟上行业发展的劲头，那么影响粉体输送机工作效率的关键因素有哪些？这成了一个关键问题。

1、气流速度
气流速度越快，能耗越高，工作效率越高。气流速度的增加，引起能耗的迅速增加。输送气流速度越大，提升物料的压损就越高，从而能耗随之增加。

2、料气混合比
料气混合比越大，能耗则越低，运行稳定。料气混合比对气力输送系统能耗影响巨大，料气混合比增加，能耗下降。这是因为，在输送一定量的物料，浓度越大，所需输送风量越小，气力输送的能耗越小。在输送的过程中管道气混合比越大，物料输送越流畅稳定。

3、加料量
加料量物料过多，风压要求越高、物料加料口的供料量越大，对于风机的风压要求越高，同样在输送高度越高时也是这样。可见风压在粉体输送物料中对于加料量以及工作输送高度的要求。

我司所提供的稀相正压气力输送系统具有送料连续均匀,气固比选择适中节能降耗,安全可靠的特点，广泛用于输送一般生产设备中的原料及制品.同时在气送系统设置转换阀可实现从一处向多处分散输送，气送系统能力可达60吨/小时(单条风运线)且输送距离能达400米。

我们按您的要求提出一整套稀相正压气力输送系统的设计方案,并可为您提供设备（包括电控设备）和现场指导安装调试等服务。

转载自文章:/gydayu/1.html