含铜废水

  铜的冶炼、加工以及电镀等工业生产过程中都会产生大量含铜废水，其含铜浓度高达几十mg/L，这种废水排入水体中，会严重影响水的质量，对环境造成污染。水中铜含量达0.01mg/L时，对水体自净有明显的抑制作用，超过3.0mg/L，会产生异味，超过15mg/L，就无法引用。因此，工业废水必须经过处理才能达到环境要求。

  一、化学沉淀法:主要分为石灰法和硫化物沉淀法等。

 石灰法是作为工业上处理含铜等重金属离子酸性废水应用较广的一种方法,其机理主要是往废水中添加碱(一般是氢氧化钙)提高其pH,使铜等重金属离子生成难溶氢氧化物沉淀,从而降低废水中铜离子含量而达到排放标准。其处理工艺为:重金属酸性废水+沉砂池石灰乳混合反应池+沉淀池+净化水+外排。

 硫化物沉淀法是利用添加能与重金属形成比较稳定的硫化沉淀物的原理,从而达到去除重金属的目的的一种方法。其工艺为:含铜废水+硫化物沉淀处理+中和处理+排放。该法用于常规的中和沉淀法无法处理的铜络合物的废水。

 石灰法能除去废水中大部分的铜等重金属离子,且方法简单,处理工艺成本低、处理效果好,但处理后的净化水有较高的pH值及钙硬度,净化水有严重的结垢趋势,必须采用合适的水质稳定措施进行阻垢后才能实现回用,而且不适于处理印刷电路板生产过程中的含铜铬合物废水。硫化沉淀法简单、高效,但由于要加入大量的化学药剂,因此会存在二次污染。

       典型工艺有间歇式和连续式。铁氧体法形成的污泥化学稳定性高、易于固液分离和脱水,其处理设备简单、投资少、操作简便、不产生二次污染,适用于含重金属离子的电镀混合废水的处理。处理后的废水能达到排放标准,在国内电镀工业中应用较多。但在形成铁氧体过程中需要加热(约70℃),能耗较高,处理后盐度高,该法不能用于处理含铬合物废水。在处理矿山含铜量较高废水时,通常还利用铁屑置换废水中的铜离子的方法,使铜离子还原为金属铜而除去,以达到回收废水中的铜,使排放的废水Cu2+含量符合要求。

       二、电解法:电解法作为一种较为成熟的水处理技术,以往多用于处理含氰、含铬的电镀废水，近年已广泛应用于处理印染废水、制药废水、制革废水、造纸黑液等。在对含铜废水进行电解时,Cu2+向阴极迁移并在电极表面析出,从而达到有效降低体系中的Cu2的目的。电解法处理含铜废水不仅在理论上较为成熟,而且平板电极电解槽流态化电解槽等处理装置均在生产实际中得到广泛应用。