MVR蒸发器

MVR蒸发器是制药行业中一种新型高效节能蒸发设备，采用低温与低压蒸汽技术和清洁新能源电能，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来，的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。

一、MVR蒸发器概述
MVR是：“机械式蒸汽再压缩”的英文简称（Mechanical Vapor Recompression)，因此MVR蒸发器也叫MVR机械压缩蒸发器，全名机械蒸汽再压缩蒸发器。MVR蒸发器基本原理是：对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流回收及机械再压缩，提高废热蒸汽的清洁度及热焓，重新利用，达到节能与环保的目的。
MVR蒸发器是制药行业中一种新型高效节能蒸发设备，采用低温与低压蒸汽技术和清洁新能源电能，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来，的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。 MVR蒸发器主要有MVR强制循环蒸发器（结晶器）、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR分体式蒸发器等。
二、MVR蒸发器原理
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
三、MVR蒸发器系统组成：
1、蒸发水量可达0.5t/h~100t/h，可大可小，可以多种选择。
2、系统正常运行时只用电，不用蒸汽，节约能源，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，运行费用降低。
3、MVR升膜蒸发器是目前的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，尤其适于热敏性物料。
4、整个系统结构紧凑，占地面积小。
5、设备通过PLC控制实现自动运行，能够*连续稳定运行。
6、MVR升膜蒸发器的特点是要求低，易操作，维护成本低。单级高速鼓风机采用整体式系统，结构紧凑，整个机组在同一水平基础上，对基础的要求低。智能化人机界面控制系统，采用一键启动对设备的监控、联锁、保护均无需人工操作，让操作更简便、可靠性强。日常维护仅需定期更换空气过滤和油过滤器，维护成本低。
7、MVR升膜蒸发器的*特点是节能高效。