小型热回流提取罐

小型热回流提取罐

　　1 小型热回流提取罐概述

　　小型热回流提取罐是遵循索氏道理研制而成的一种能中药萃取配备 ,频年来应用较普及。中药提取使用较普及的主要有醇提与水提种 ,即溶媒为酒精或水。热回流提取的节能成绩获得* ,尤为对醇提更加显著。设备的构造主要由提取机组及浓缩器机组两部分构成,首要是在提取、浓缩进程中,提取液延续从提取罐底部进入浓缩器进行浓缩,浓缩发生的二次蒸汽经冷凝持续送入提取作为新溶剂 ,使药材与溶剂中含可物质浓度始终保持高梯度 ,使药材中的溶质高速溶出,从而抵达快捷抽提的成效。

　　2 小型热回流提取罐原系统实际应用功况及问题分析

　　小型热回流提取罐体系应用于醇提中 ,由于酒精的沸点低 ,蒸发量较大 ,回流量较大 ,是以能相对保障药材与溶剂中含的物质的浓度有较高的梯度 ,使药材中的溶质倏地溶出 ,到达较好的提取效果 ,并能较好地收受接管溶媒 ,在醇提中适用性较强。但在中药水提中 ,因为沸点相对于较高 ,挥发量减少 ,所以合用成果其实不是很好。6m3提取罐的投料量在今朝经常使用的提取罐系列设备中是*的一种 ,按惯例操纵提取一次须要用水熬2～3 次 ,通常是 2 次。也即是说6m3提取罐熬制一次需用水 8～10m3,即用热回流方式需回流量为4～5 吨 ,多么浓缩器的加热面积必需相对较大 ,设施厂家为了包管有子虚的加热面积 ,并使加热器不至过于重大 ,便采取相对于加长加热管与减小管径增加排管数量的法子(注:这里是以一般三效浓缩器比较)来保障加热器加热面积。实际应用中浓缩器的挥发量较小 ,回流量达不到要求 ,这就使提取中药材与提取液间的浓度差较低 ,药物有效成阐发出机伶 ,提取时日长达 10 小时以上手段实现。

　　顺便在这里说一下 ,一些热回流提取摆设将浓缩挥发的二次蒸汽直接导入提取罐再经冷凝器冷凝回流至提取罐 ,利用二次蒸汽的热量来维持提取罐药液沸腾 ,从而抵达节能的成就;在实践生产中 ,我们曾经用这种方式做过 ,二次蒸汽并不克不及坚持提取罐药液沸腾，颇为是对直筒式大型提取罐 ,并且因为二次蒸汽进入提取罐原来就更小的空间而形成罐内压力举高 ,使冷凝液回流不畅 ,甚至从回流管直接短路后未经冷凝的蒸汽向外喷出。这样提取光阴更长 ,十多个小时才提取一次 ,在实际生打造运用中不现实。

　　造成回流量少的主要原因:

　　(1)由于浓缩器外加热器采用了较长、 较小直径的加热管 ,蒸汽加热时从底部进入的液体很快就会沸腾 ,上升至中上部大部分已汽化(从加热器顶部视镜即可看到) ,这样便使得中上段加热管的加热面积没有充分利用 ,即实际加热面积减少;

　　(2) 浓缩器加热器循环管径过小 ,使液体补充到加热器不及时。按化学工程手册提供的经验参数:采用自然循环外加热器的循环管截面积应为加热管总截面积的 2～3 倍 ,实际应用在短管(约1～1 . 2m)加热器中有1 倍左右即可(从三效浓缩器应用中可知) ,而目前应用在热回流提取浓缩器中的循环管截面积只有加热管截面积的1/ 2 ;

　　(3)在额定蒸汽压力下 ,加热面积可能过小 ,这可能是在设计中选用导热参数等各种因素不当而设计成加热器加热面积过小 ,导致蒸发量过小。

　　3 小型热回流提取罐系统的改造及改造后应用工况

　　经上述分析 ,我们知道影响热回流提取的回流量主要是浓缩器的蒸发量。我们根据上述分析进行以下改造:

　　(1) 因为加热器加热面积已定 ,要加大面积改造艰巨 ,且太大的加热器从利润到占天空积都差别算;因此在加热器械质及面积已定的状况下 ,只要从加热蒸汽与提取稀释液的温差思考 ,而加热蒸汽的应用额外压力已定 ,即加热蒸汽的运用温度已定 ,所以低沉浓缩液的沸点是选择。也就是说在这种情况下只要采用真空浓缩能力行进浓缩器的蒸发量。但是在唱工上采用的是常压提取 ,要采纳真空浓缩就只能将冷凝液间歇式回流至提取罐内 ,于是需增长一个稀释冷凝液贮罐。

　　(2) 对付浓缩加热器在稀释中具有中上段加热管因为被加热液体已汽化及循环管截面积太小而影响加热面积的利用率标题 ,咱们参考了多种原料 ,而接纳了底置式自然轮回蒸发器方法与加大循环管直径的法子;行将挥发器的两个主要装置加热器和汽液群集器划分设置装备摆设在底部和顶部。咱们思忖到为使被加热液体较易上升又尽可以或许使液体在管内时有较高的静压 ,使液体的沸点抬高 ,而不致于在加热管内流动时就汽化而采用将加热器歪斜安设 ,倾斜角约20°支配 ,多么安设也无利于蒸汽冷凝的疏水。

　　经过上述改造 ,改造实现后 ,浓缩蒸发器的蒸发量大为进步 ,按正常把持大多数在提取液沸腾后一小时摆行浓缩 ,挥发回流量在4小时内可达到 5m3摆布 ,从而担保了所提取药物与液体间不绝有较高梯度的浓度差 ,从而确保药物无效成分能以较高的速度析出。何等从投推断提取 — 浓缩实现 ,多在一个班内即可实现一次投料量的哄骗 ,与生制造工夫班次亲热切合。

　　一般在一个班内即可完成一次投料量的操作 ,与生产时间班次密切相符。