三效降膜蒸发器，四效降膜蒸发器，低温蒸发器

一、三效降膜蒸发器使用范围：

适用于食品、制药、化工、生物、环保、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、发泡性等物料,广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精、化工、制药、烟草等水溶液的浓缩。并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。

该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能*地保持被处理物料原有的色、香、味和成分。在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。

设备组成：

蒸发器、分离器、冷凝器、热压泵、真空泵、料液泵、冷凝水泵、操作平台、电气仪表及阀门管路等系统组成。

二,四效降膜蒸发器设备原理
三效降膜蒸发器属于自然循环的液膜式浓缩设备，具有传热率高，受热时间短，适合于果汁及乳制食品生产。
它的构造是料液由加热器体顶部加入，液体在重力作用下，沿管内壁成液膜状向下流动，由于向下加速，克服加速压力比升膜式小，沸点升高也小，加热蒸汽与料液温差大,所以传热效果较好。汽液进入蒸发分离室，进行分离，二次蒸汽由分离室顶部排出，浓缩液则由底部抽出。
为了使料液能均匀分布于各加热管，沿管内壁流下，所以在管的顶部或管内安装降膜分布器，分配板，它为一个多孔板，其孔的位置，正好交错于加热器列管之间。降膜分布器对提供其传热效果有很大作用。
在降膜式的料液，经蒸发后，流下的液体基本达到需要的浓度。所以，管子要有足够的长度，才能保证传热效果。由于料液受热时间短，有利于对食品营养成分的保护，其次，它在蒸发时，是以薄膜状进行的，故可避免泡沫的形成，清洗较方便。

四效降膜蒸发器性能特点:

1.蒸汽加热均匀、具有传热效率高加热时间短的特点。

2.可以利用废热作为热源，降低生蒸汽用量。

3.物料经分配装置均匀分配于蒸发器各加热管内，物料在重力和真空诱导及气流作用下，成膜状自上而下流动，运动过程中与加热管外壁加热蒸汽发生热交换而蒸发。

4.蒸发过程在真空环境，蒸发温度相对低，蒸发器不易结垢。

5.适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部分料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

6.对于果汁或乳品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，可达到90-125度，维持30-60秒左右，即进入效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。

7.设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，*。

8.可配蒸汽喷射泵，降低蒸汽消耗量，节约运行成本。

9.设备连续进出料。

10.设备可配置自动控制系统，具有完整的组态、操作、监视及控制功能，系统包括通讯接口、显示报警、打印报表、控制等部分，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制。

四效降膜蒸发器动态工艺流程图

技术参数：（蒸发量根据客户需要设计）

注：1.降膜蒸发器型号BYJM-Y-X，其中“Y"表示“效数"，"X"表示蒸发量（以上参数取三效为例，即Y=3)。

2.效数和蒸发量可以根据客户需要设计.

三效降膜蒸发器动态工艺流程

三效降膜蒸发器工艺流程：

四效降膜蒸发器

三效降膜蒸发器

三效降膜蒸发器



三效降膜蒸发器